勻質(zhì)顆粒板設(shè)備壓制成型防火勻質(zhì)設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復(fù)合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕、施工方便等特點。

1、生產(chǎn)用工少，正常生產(chǎn)每班只需6－8人即可。生產(chǎn)周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。*克服了國內(nèi)無機防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題，養(yǎng)護三天即可出廠銷售。 

2.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。

3、設(shè)備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據(jù)客人的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價格根據(jù)配置定價。

4、勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模箱的料都是喜愛原材料端進行單獨的計量后進行攪拌混合后的。原材料的計量精度控制1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。實現(xiàn)以上要求的難度是計量系統(tǒng)既要快速有要準(zhǔn)確，一旦計量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用國外進口高精度計量模塊，同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸。

勻質(zhì)顆粒板設(shè)備壓制成型防火勻質(zhì)設(shè)備

 勻質(zhì)板設(shè)備/勻質(zhì)顆粒板模箱生產(chǎn)線/勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)：聚苯顆粒15kg,客戶可根據(jù)自身要求添加。 42.5普通硅酸鹽水泥150kg，粉煤灰1/2級30kg，平時要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根據(jù)氣溫和發(fā)泡板所需的干密度不同可以調(diào)節(jié)） 水（普通自來水）100kg左右(水溫35-40℃)應(yīng)配備溫度計及時檢測。水溫可根據(jù)水泥的性能及氣溫調(diào)節(jié)，模具六面需用擠塑板保溫（夏季或室溫達到35度時可不用保溫）。 聚丙烯纖維(PP)0.8kg,增加保溫板強度,且具有抗裂的作用。 高效減水劑0.5kg,增加漿料流動性。此產(chǎn)品容易受潮結(jié)塊,需存放于干燥環(huán)境密封保存。 憎水粉3-5kg,提高產(chǎn)品密實性,減小吸水率。 植物蛋白引氣劑0.5-0.8 kg, 粉末狀。勻質(zhì)顆粒板模箱生產(chǎn)線主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操控系統(tǒng)等組成，制動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確，操控調(diào)控 。 勻質(zhì)顆粒板模箱設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護。