石家莊環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家

環(huán)氧粉末的防腐方法:

主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，zui大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，zui后用水冷卻終止固化過程。

特性：固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。

優(yōu)異的機(jī)械物理性能。

優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到*持久的防腐效果。

涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。

施工說明：

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚：普通級(jí)300~400um, 加強(qiáng)級(jí)400~500um。

理論用量：普通級(jí)0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級(jí)0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或除銹達(dá)Sa2.5級(jí)以上,錨紋深度50~80um。

工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi),不得超過260℃。

噴涂施工：調(diào)節(jié)及工件,使涂膜達(dá)到厚度。

淬火時(shí)間：230℃時(shí),從噴涂至淬火時(shí)間不得少于90 s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下,進(jìn)行表面檢驗(yàn)。

修補(bǔ)漏點(diǎn)：檢測(cè)出漏點(diǎn)后,進(jìn)行粗糙處理,然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。 本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上,利用余熱固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外加熱固化。

石家莊環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國(guó)外一般都簡(jiǎn)稱為FBE，早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟?，F(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布*各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國(guó)工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國(guó)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管