電解廢水處理設(shè)備供應(yīng)商
電解污水處理工藝，用于化工、印染、制藥、造紙、油田、食品加工和垃圾滲透液等行業(yè)的高濃度有機(jī)物和高鹽廢水的處理，其特征在于：工藝流程包括混合調(diào)節(jié)、催化活化、陰陽離子分離、電解氧化還原和過濾分離，處理后的水經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放，由于有機(jī)物得到*分解，幾乎沒有污泥殘留，所述的電解催化氧化采用電解污水處理裝置，電解在催化電解法中有機(jī)物、NH3–N 的去除，是通過陽極的直接氧化作用和催化劑溶液中的間接氧化作用實(shí)現(xiàn)的;一種電解污水處理工藝設(shè)備，包括電解槽和電極板，電極板設(shè)置在電解槽內(nèi)兩側(cè)，其特征在于：所述的電極板由正電極板和負(fù)電極板組成，正電極板和負(fù)電極板與電源相連，極板正負(fù)間穿插電解陰陽離子膜，由氟化高聚物組成，因此惰性強(qiáng);正電極板和負(fù)電極板之間設(shè)有催化劑填充物，填充物為碳載四氧化三鈷和碳載氧化鈷;填充物與電極板間設(shè)有氣體擴(kuò)散層。
電解污水處理工藝用于對(duì)有機(jī)物、NH3–N的污水處理，其特征在于：有機(jī)物、NH3–N 的去除，是通過陽極的直接氧化作用和溶液中的間接氧化作用實(shí)現(xiàn)的(如圖1 所示)。
陽極直接氧化是由于水分子在陽極表面上放電，產(chǎn)生被吸附的﹒OH，﹒OH 對(duì)被吸附在陽極上的有機(jī)物親電進(jìn)攻，發(fā)生如式(1)~(4)所示的氧化反應(yīng)陽極：
2H2O → 2HO﹒ + 2H+ + 2e– (1)
2NH3 + 6HO﹒ → N2 + 6H2O (2)
有機(jī)物 + HO﹒ → CO2 + H2O (3)
2HO﹒ → H2O + 12O2 (4)
電解廢水處理設(shè)備供應(yīng)商間接氧化是在電解過程中，通過催化劑提高電化學(xué)反應(yīng)的活性，使其在短時(shí)間、低電流的情況下就可以產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑(如ClO–、高價(jià)金屬離子等)，有機(jī)物在溶液中被這些氧化劑所氧化，如式(5)~(9)所示。
陽極：
Cl– → Cl2 + 2e– (5)
溶液中：
Cl2 + H2O → HOCl + H+ + Cl– (6)
HOCl + NH4+→ NH2Cl + H2O + H+ (7)
NHCl2 + H2O → NOH + 2H2 + 2Cl– (8)
NHCl2 + NOH → N2 + HOCl + H+ + Cl– (9)
有機(jī)物電化學(xué)降解過程主要通過以下步驟進(jìn)行：
首先，H2O 或OH–通過在陽極上放電，產(chǎn)生物理吸附態(tài)的羥基自由基(OH)：
MOx + H2O → MOx(﹒OH)+ H+ + e– (10)
吸附態(tài)的羥基自由基(﹒OH)與有機(jī)物發(fā)生電化學(xué)
燃燒反應(yīng)：
R + MOx(·OH)→ CO2 + H+ + e– + MOx (11)
同時(shí)，吸附態(tài)羥基自由基能與氧化物陽極發(fā)生快速氧化反應(yīng)，氧從羥基自由基上迅速轉(zhuǎn)移到氧化物陽極的晶格上而形成高價(jià)氧化物MOx + 1，而陽極表面的羥基自由基保持在很低的水平，那么高價(jià)金屬氧化物與有機(jī)物會(huì)發(fā)生選擇性氧化反應(yīng)，如式(12)和式(13)所示。
MOx(·OH)→ MOx+ 1 + H+ + e– (12)
R + MOx + 1 → RO + MOx (13)
高濃度或高鹽有機(jī)廢水進(jìn)入到填滿催化劑填充物的電解槽中，然后在石墨復(fù)合極板中通入低壓高頻脈沖直流電源，保持恒流模式(通常電流調(diào)節(jié)為0.1A)，根據(jù)廢水電導(dǎo)率的不同，自動(dòng)調(diào)節(jié)電壓。同時(shí)打開曝氣裝置，調(diào)節(jié)曝氣量，使氣相和液相擴(kuò)散保持平衡。通過調(diào)節(jié)進(jìn)水量的大小，可以調(diào)整廢水在反應(yīng)槽中的停留時(shí)間，或者通過多槽串聯(lián)反應(yīng)的方式，增加反應(yīng)時(shí)間，廢水中COD、氨氮的去除率可以高達(dá)99%以上，而去除10g的COD所需電耗只有1kw.h。同酸堿離子自動(dòng)滲析到陰陽離子槽中，實(shí)現(xiàn)酸堿的回收。
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