機(jī)加工廢水處理設(shè)備背景技術(shù)
機(jī)械加工污水主要來源為車間制造清洗含鐵廢水等金屬廢水，廢水主要包括：洗滌廢水、清洗廢水、清潔地面廢水、乳化液廢水等該廢水除懸浮物外，還含有多種油脂，pH值呈酸性，COD高，可生化性差。水質(zhì)較復(fù)雜，不能直接排放。機(jī)械加工用水量巨大，如何利用廢水進(jìn)行回收處理是工程難點。
機(jī)加工廢水處理設(shè)備發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種流程簡單、運行費用低、運行安全可靠、水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的機(jī)械加工廢水的處理工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的機(jī)械加工廢水處理工藝，廢水通過格柵池截留大顆粒物質(zhì)后，進(jìn)入破乳池進(jìn)行破乳反應(yīng)除磷，然后進(jìn)入氣浮機(jī)進(jìn)行氣浮分離，再依次進(jìn)入?yún)捬醭?、缺氧池、好氧池進(jìn)行生化處理，然后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，后經(jīng)過過濾、消毒達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步地，具體工藝步驟如下：
(1)預(yù)處理：廢水進(jìn)入格柵池通過格柵截留大顆粒物質(zhì)，再自流入調(diào)節(jié)池以平衡水質(zhì)水量，使廢水均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元;
(2)破乳反應(yīng)除磷：廢水進(jìn)入破乳池，往破乳池中投入CaCl2，再加入PAC進(jìn)行絮凝沉降;
(3)氣浮分離：廢水進(jìn)入氣浮機(jī)，廢水中的懸浮絮體粘附在氣浮機(jī)產(chǎn)生的微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣;
(4)AAO工藝生化處理：廢水依次進(jìn)入?yún)捬醭?、缺氧池、好氧池，并將好氧池的混合液和后續(xù)沉淀池的污泥同時回流到缺氧池，其中厭氧池、缺氧池內(nèi)裝有彈性生物填料，將廢水里溶解性的高分子、難降解物質(zhì)分解為低分子、易降解的物質(zhì)，提高BOD/COD的比值，增強(qiáng)可生化性;然后廢水自流入好氧池進(jìn)行好氧處理，好氧池內(nèi)安裝的彈性生物填料附著有好氧菌，通過好氧菌以及外界提供的氧氣對廢水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行處理;
(5)固液分離：廢水自流入沉淀池中，生化處理造成的固體雜質(zhì)會隨廢水流出，沉淀池對固體雜質(zhì)進(jìn)行沉降處理;同時，生化處理產(chǎn)生的活性污泥在沉淀池中與廢水進(jìn)行沉淀分離，大部分活性污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理;
(6)過濾：廢水自流入中間水池，通過水泵將廢水送至壓力式過濾器進(jìn)行過濾;
(7)消毒儲水：經(jīng)過過濾的廢水在消毒池中進(jìn)行消毒，終達(dá)標(biāo)排放儲水。
所述厭氧池、缺氧池有效停留時間為10～12小時。
所述好氧池內(nèi)的彈性生物填料為利于好氧菌附著的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
所述好氧池所需提供的氧氣采用鼓風(fēng)機(jī)對廢水進(jìn)行曝氣充氧的方式，使好氧池中的溶解氧保持在2.0mg/L。
所述沉淀池為豎流式斜管沉淀池，沉淀池表面負(fù)荷為1.0m3/m2.h，水力停留時間為4.5h。
本發(fā)明的實質(zhì)性特點和進(jìn)步是：
本申請機(jī)械加工廢水處理工藝的有益效果為：
(1)首先采用破乳反應(yīng)除磷，然后采取氣浮機(jī)去除廢水中的懸浮物，有效凈化水質(zhì)。
(2)采用AAO工藝生化處理，①使得流程簡單，構(gòu)筑物少，大大節(jié)省了基建費用，且運行費用低，占地面積小;②以原廢水中的含碳有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費用，并獲得提高的C/N比，以確保反硝化作用的充分進(jìn)行;③缺氧池在好氧池之前，由于反硝化消耗了廢水中的一部分有機(jī)物，這樣既減輕了好氧池的有機(jī)負(fù)荷，又可改善活性污泥的沉降性能以利于控制污泥膨脹，而且反硝化過程產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償硝化過程對堿度的消耗。
(3)自動化程度高，出水質(zhì)量穩(wěn)定。
