氮氣主要來自空氣中，因為空氣中重要組成成分占79%，氧氣占有20.9%，氮氣正常大氣壓下是無色無味的氣體，沸點是-195.8攝氏度，使用的時候化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，因此大量使用于冶金、化工、煤炭、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)中。

　　PSA制氮具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點。在1000Nm3／h以下的中、小型氮氣用戶應(yīng)用廣泛，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的常見方法。PSA制氮機屬于現(xiàn)場制取氮氣，采用的是空氣壓縮機提供空氣為原料制作純氮氣，純度范圍在95%-99.999%，氮氣成本比較低、只消耗電力，不受交通限制，維護簡單。

XYNP系列PSA氮氣發(fā)生器

　　PSA制氮工藝流程：

　　左吸：空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。

　　均壓：左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2~3秒。

　　右吸：均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。

　　解析：同時左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。

　　反吹：為使分子篩中降壓釋放出的氧氣*排放到大氣中，氮氣通過一個常開常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。

　　PSA制氮工藝流程正常運行，需注意以下幾點：

　　1.空氣壓縮機

　　將首先安裝C類過濾器。為了防止油煙進入壓縮空氣，空氣壓縮機的低壓運行時間一般應(yīng)不超過30分鐘，并應(yīng)進行排煙風(fēng)機的運行和維護。有條件的企業(yè)可以增加排風(fēng)扇的備用并聯(lián)鎖。循環(huán)水的質(zhì)量必須得到良好管理。有條件的實驗室氮氣發(fā)生器企業(yè)可以使用軟化水，并在壓縮機循環(huán)水管上安裝防垢設(shè)備，以減慢或減少水垢和污泥的沉積。油冷卻需要雙重油冷卻。并且可以在線切換。

　　2.預(yù)冷裝置

　　有條件的企業(yè)應(yīng)嘗試準備兩臺冷凍干燥機，一臺是WCD系列傳統(tǒng)冷凍干燥機，另一臺是WAD系列節(jié)能環(huán)保冷凍干燥機，否則當(dāng)分子篩出口二氧化碳濃度增加時，該干燥機將停止運轉(zhuǎn)。

　　3.純化

　　分子篩的進氣操作應(yīng)緩慢而穩(wěn)定，以防止氣流沖擊氮氣發(fā)生器的床，從而使分子篩粉化到塔中并造成危害。如果分子篩氣動閥有問題，將導(dǎo)致空氣分離條件發(fā)生波動并關(guān)閉。

　　4.增壓器

　　建議使用帶氣囊的機油壓力容器或輔助油泵來連接膨脹機。一旦停止，輔助油泵將通過慣性驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，這可以滿足膨脹機停止時的潤滑要求。油泵的啟動狀態(tài)通常具有密封氣體壓力，并且無論聯(lián)鎖狀態(tài)還是獨立狀態(tài)，油泵都應(yīng)具有密封氣體壓力啟動狀態(tài)聯(lián)鎖。

　　5.儲液罐

　　通常，將大氣儲罐的壓力控制在約10KPa。由于隔熱效果差，液體回收或回液導(dǎo)致大量蒸發(fā)，排氣管道較細，容易在儲罐內(nèi)產(chǎn)生高壓；注意排氣閥處于事故狀態(tài)無論是氣體截止閥，以免排氣閥由于設(shè)計或安裝錯誤而在事故狀態(tài)下關(guān)閉，從而導(dǎo)致儲罐內(nèi)過壓。