　　中藥提取液精制設(shè)備特種分離設(shè)備過(guò)濾設(shè)備可實(shí)現(xiàn)料液的除菌、除雜過(guò)濾，減輕后續(xù)工段壓力，同時(shí)為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的操作工況，更可實(shí)現(xiàn)有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。

　　中藥提取液精制設(shè)備特種分離設(shè)備過(guò)濾設(shè)備工藝特點(diǎn)：

　　1、膜過(guò)濾精度高，*除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少。

　　3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成、熱敏性成分，能耗低。

　　4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節(jié)約濃縮成本。

　　5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等。

　　6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。

　　傳統(tǒng)工藝與膜分離工藝效果對(duì)比：

　　1、過(guò)濾精度高，除雜效果好，能達(dá)到分子級(jí)別的過(guò)濾分離，有效的截留大分子雜質(zhì)。

　　2、精品、純度高、價(jià)格高、品質(zhì)穩(wěn)定、競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高。

　　3、整個(gè)膜分離過(guò)程中有效物質(zhì)只有很少部分會(huì)被截留或者透過(guò)，其損失量相對(duì)較少，總收率提高。

　　4、設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，人工費(fèi)用低，成本大大降低。

　　工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過(guò)濾過(guò)程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對(duì)濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì)增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時(shí)也會(huì)把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過(guò)濾*的工序，這一點(diǎn)對(duì)于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì)堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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關(guān)鍵詞：分離設(shè)備過(guò)濾設(shè)備

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