江蘇膜分離設備的工藝應用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標準。
江蘇膜分離設備技術優(yōu)勢：
1、料液以錯流式運行方式，無需添加助濾劑，即可解決污染堵塞。
2、純物理常溫運行過程，無化學反應，不破壞熱敏性成分和影響果汁風味。
3、模塊化設計，過濾材料更換方便，操作簡單。
4、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
江蘇膜分離設備優(yōu)勢：
1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質好
膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質量的同時延長了產(chǎn)品的保質期。
2、有效成分保留*
膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設備，可有效保留提取液中色素。
3、使用壽命長、再生性能強
膜系統(tǒng)使用壽命長，可恢復性能好，能長時間維持較高的滲透通量和截留率。
4、低能耗、低運行成本
系統(tǒng)能耗低，運行成本低， 膜濃縮的成本只相當于熱濃縮費用的1/4左右。
5、連續(xù)濃縮工藝
系統(tǒng)運行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲罐配置及其他基礎建設費用。
6、全自動控制系統(tǒng)、操作簡單
我們可將控制系統(tǒng)設計為*自動化現(xiàn)場控制，通過PLC進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、設計合理、品質優(yōu)良
純濃縮脫鹽技術及膜分離設備設計科學合理，外形設計美觀、大方，技術成熟可靠，占地面積少，可實現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。
江蘇膜分離設備清洗步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。
德蘭梅勒根據(jù)設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。
