制藥工業(yè)廢水處理屬于較難處理的高濃度有機(jī)污水之一。因藥物產(chǎn)品不同、生產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、濃度高，COD值和BOD值高且波動性大，廢水的BOD/COD值差異較大，NH3-N濃度高，色度深，生物毒性大，SS濃度高等特點。

按其藥品特點可分為：抗生素、有機(jī)藥物、無機(jī)藥物和中草藥，按生產(chǎn)工藝過程可分為：生物制藥、化學(xué)制藥等制藥種類，因此根據(jù)不同的制藥企業(yè)特性，針對性的制定合理處理方案，至關(guān)重要。隨著近年來環(huán)保政策的加緊，企業(yè)需要尋找一家專業(yè)的水處理設(shè)備廠家來解決這一問題。

二、常規(guī)處理方法

制藥廢水常用的處理方法：物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。

物化法主要有：混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、電解法和膜分離法;

化學(xué)法主要有：催化鐵內(nèi)電解法、臭氧氧化法和Fenton試劑法；

生化法主要有：普通活性污泥法、序批式活性污泥法（SBR法）和生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（USAB）、厭氧接觸法；

其他組合工藝主要有：電解+水解酸化+CASS工藝、微電解+厭氧水解酸化+序批式活性污泥法（SBR法）、UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝、微電解+UBF+CASS工藝處理制藥廢水。

巍川環(huán)保的雙催化氧化高級氧化技術(shù)，可*的降低制藥廢水的生物毒性，并結(jié)合自主研發(fā)的硝化菌和反硝化菌，提高生物菌的耐毒性、耐沖擊性、提高廢水的對氨氮及總氮的去除能力。針對終端難以生化的高COD、高氨氮廢水，利用巍川會被的抗污染超濾、高倍濃縮核心技術(shù)，對終端排水進(jìn)行升級改造，確保制藥廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

三、排放標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)體系由6個分標(biāo)準(zhǔn)組成，即發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、生物工程與生物制品類、中藥類、混裝與加工制劑類。
GB21903-2008發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB21904-2008化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB21905-2008提取類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB21906-2008中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB21907-2008生物工程類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB21908-2008混裝制劑類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

四、工藝流程說明

由于近年來制藥廢水的排放總量越來越大，成分越來越復(fù)雜，新型的污染物越來越多。利用單一的處理技術(shù)進(jìn)行制藥廢水的處理有一定的局限性，往往難以正常達(dá)標(biāo)，眾多企業(yè)面臨環(huán)保處罰的困境。

巍川環(huán)保不僅對廢水的水質(zhì)、水量及變化規(guī)律進(jìn)行全面調(diào)查、監(jiān)測和分析。深入了解污染物組成，并采用多種技術(shù)的優(yōu)化組合。巍川環(huán)保的雙催化氧化工藝可有效降低高濃度制藥廢水的毒性，確保其水質(zhì)滿足生化處理系統(tǒng)要求，并利用自主研發(fā)的硝化菌和反硝化菌，提高生物菌的耐毒性、耐沖擊性、提高廢水的對氨氮及總氮的去除能力。特別是針對毒性大，難以生物降解達(dá)標(biāo)的廢水，采用抗污染管式膜技術(shù)和高倍濃縮技術(shù)結(jié)合脫氨技術(shù)組合的制藥廢水處理工藝，可確保制藥廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放甚至是廢水的*。依據(jù)不同企業(yè)企業(yè)定制不同的處理工藝流程。

關(guān)鍵詞：水處理設(shè)備

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