玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：項目鱗片襯里環(huán)氧涂料環(huán)氧焦油涂料主成分耐蝕樹脂玻璃鱗片環(huán)氧樹脂含溶劑環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑固化體系過氧化物(毒性小)胺系(有毒性)胺系(有毒性)膜厚μm施涂3次4次3次重涂間隔2-32-7日2-7日冬季施工可能困難困難養(yǎng)生期。

　?。?）,該產(chǎn)品屬于“化學反應性"涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂,引發(fā)劑,乙組份為活性單體,催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比,混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應在6—8小時內用完,以免膠結浪費。

　　目前國內采用鱗片復合材料在鋼煙囪內襯的應用案例基本沒有，但是國外尤其是已成熟地應用鱗片復合材料內襯于煙囪中，如富士樹脂工業(yè)株式會社等，泰國石化集團1994的電廠脫硫煙囪，90年代在的幾個大型化纖項目的電廠中的煙囪防腐蝕等使用。

環(huán)保玻璃鱗片樹脂膠泥工程

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　根據(jù)現(xiàn)場溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）儲罐中常見的型材是鋼結構，分別用來儲存油類、水等相關，由于對鋼制貯罐的防腐要求的不同，涂料的選擇及配套方案也不相同。

　　4,系數(shù)小。5,含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。腐蝕是FGD中一個嚴重的問題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前和對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。

　　5,具有良好的透氣性能,優(yōu)異的耐老化性能和良好的耐腐蝕性。適用范圍：就單個項目使用的樹脂量遠小于電廠脫硫裝置，但應用更多，更分散，總量更大?；瘜W工程類（如儲罐管道的防腐），石油儲罐（如儲罐底部防腐內襯以及防腐），海洋建筑物（如海港設備，浮棧橋等的防腐），化學槽等（如電解槽等），廢水處理（如污水處理池），建筑工程（如橋梁、工廠四周）等。

環(huán)保玻璃鱗片樹脂膠泥工程
　
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。