北京工業(yè)煙道內襯防腐玻璃鱗片膠泥

工廠煙氣產生排放陣發(fā)性強。在高爐出鐵、出渣，轉爐鐵水、吹氧冶煉以及出鋼等一些工序中，其煙氣的產生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。廢氣排放量大，面積廣，在各個業(yè)部門中，鋼鐵工業(yè)是廢氣排放大戶，二氧化硫等大氣污染物排放量占全行業(yè)的11%左右，僅次于電力行業(yè)，居第二位。冶金窯爐排放的廢氣溫度高，治理難度大，煙塵粒徑小，吸附力強。鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，顆粒細，粒徑大多為l毫米以下，比表面積大，吸附力強，容易吸附有害氣體。鋼鐵工業(yè)廢氣的來源主要有三方面：1鐵礦山原料、燃料運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣。2鋼鐵廠的各種窯爐再生產的過程中產生大量的含塵及有害氣體的廢氣。3生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、煉焦、鋼材酸洗過程中產生的廢氣。髙溫煙氣可以回收余熱用于發(fā)電，煉焦、煉鐵及煉鋼過程中產生的煤氣可作為鋼鐵企業(yè)的主要燃料，含氧化鐵粉塵可進行回收利用。

　北京工業(yè)煙道內襯防腐玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥的特點：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD 中的某些階段溫度可以達到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時，經 100 次交變試驗后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小，易于修復我們進行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點

施工步驟：

素地表面的處理------涂刷底漆：主/固化劑混合均勻后以毛刷涂布薄而均勻，指觸干燥后即可涂刷中涂。-------結構層涂布：主/固化劑混合均勻后一鋼制鏝刀分二道涂布至預定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化劑混合均勻后一毛刷涂布均勻--------施工完成后檢測

1、基材前處理要求：常見的基材為鋼材為主，表面噴砂除銹，噴砂程序符合瑞士Sa2.5標準，即噴只接近白色，表面噴砂完畢需要盡快進行底涂保護，以防止進一步生銹，盡量減少銳角，如果有銳角需要進行磨平處理。

2、底涂涂刷處理要求：底涂的涂刷對玻璃鱗片膠泥防腐結構完整性扮演著極為重要的角色，他必須提供基材與防護涂層之間良好的結合能力。