當(dāng)采用稀玻璃鱗片膠泥時,應(yīng)先在已涂刷封底漆的基層上均勻地刮涂一層稀膠泥,隨即襯上一層玻璃布,并應(yīng)搟凈氣泡,待其固化后修整表面,并應(yīng)對搭接處進行打磨后再按襯布程序襯貼各層玻璃布,直至鋪襯至設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。

　　基鱗片涂料（HVEGF）由是基酯樹脂為主要成膜物,并輔以鱗片,耐腐蝕填料,顏料,助劑以及引發(fā)劑,促進劑等組成,它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機械性能,電性能,粘結(jié)性,還具有不飽和聚酯樹脂固化快,施工性能好的特點。

　　2)厚涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991,HVEGF-992典型應(yīng)用厚度為1.75mm～3.75mm通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐施工要求低滲透率,耐意外腐蝕,時常,承受一定單損和腐蝕。

漯河玻璃鱗片內(nèi)襯防腐施工

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　7,玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類,稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求,玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配,玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機,玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用,工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制,并可進行適當(dāng)調(diào)配,通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩。

　　嚴(yán)禁用玻璃鋼積層氣泡的消泡輥作業(yè)。（3）FC鱗片襯里的施工很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責(zé)任心。（4）鱗片襯里層必須整體上完，為防止應(yīng)力，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應(yīng)采取玻璃鋼增強等補償措施。

　　2,玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因為應(yīng)力而脫落。3,玻璃鱗片本身的熱系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作,且具備良好的抗熱沖擊性能。4,玻璃鱗片涂層的化學(xué)強度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。

漯河玻璃鱗片內(nèi)襯防腐施工
　
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。