在目前國內(nèi)的防腐蝕工程應(yīng)用中,工程施工廠家有眾多的樹脂選擇空間,包括環(huán)氧樹脂,不飽和樹脂,雙酚A型不飽和樹脂和基樹脂等,較后綜合各種情況,我司較后決定選用CH-2基樹脂基樹脂作為目前國內(nèi)外主流的防腐蝕樹脂具有更好的耐腐蝕特性,包括耐堿性和耐酸性等,目前國外基本上90%以上采用基樹脂,。

　　(3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。

　　對于復(fù)雜的施工分項以及重要部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定的方可實施。事先本工程的各項檢查資料，用于工程開工后填寫備用，確保資料真實及時歸檔。三、施工工藝底面清理-基玻璃鱗片底漆涂刷-基玻璃鱗片膠泥中涂（兩遍）-面漆。

黃岡樹脂環(huán)氧施工

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強(qiáng)度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機(jī)器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團(tuán)體鎳基合金、團(tuán)體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　★玻璃鱗片膠泥的性能:按照常規(guī)厚度2mm項目指標(biāo)項目指標(biāo)拉伸強(qiáng)度280kg/cm2伸長率0.5%彎曲強(qiáng)度650kg/cm2彎曲率6×104kgf/mm2粘接強(qiáng)度kg/cm2氣體滲透率0.0010g/24hrs.m2mmHg/cm★玻璃鱗片膠泥施工用量：涂刷,鏝刀法規(guī)格型號FL-606底涂煙道ZFA或。

　　【玻璃鱗片膠泥施工安全】1）在噴砂、涂粘接劑及襯里中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。稀釋劑:XC106粘度(4#杯,25℃)≥50與無機(jī)硅酸鋅底漆等富鋅底漆結(jié)合力良好,封閉性能良好。表面處理:采用輕掃噴砂或用砂紙打毛,除盡油污雜物。

　　5、稀釋l宜采用，：正丁醇：=5:3:2；或：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。6、有效期本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個月?；ゲＡ[片膠泥的拉伸強(qiáng)度85MPa;延伸率：底材溫度需高于以上3℃.相對濕度不大于85%。

黃岡樹脂環(huán)氧施工
　
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。