管道防腐玻璃鱗片膠泥檢測

 

目前，對(duì)于管道腐蝕的研究主要集中在防腐涂料的研制、腐蝕物體的檢測及構(gòu)建腐蝕預(yù)測模型等方面。當(dāng)前管道輸送中采用的防護(hù)技術(shù)還沒有從根本上杜絕腐蝕問題的發(fā)生，還需要進(jìn)一步地研發(fā)相應(yīng)的防腐蝕技術(shù)。大多數(shù)管道常年埋于地下，周圍的環(huán)境較為惡劣，很容易受到輸送介質(zhì)、土壤以及地下水的腐蝕作用，蕞終會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的管壁變薄，腐蝕嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)霈F(xiàn)穿孔漏泄的情況，繼而會(huì)引發(fā)管道失效，會(huì)對(duì)用戶的安全使用造成一定的威脅。近年來研制出了緩蝕劑、防腐管道劑等防腐材料，取得了一定的成效。玻璃鱗片膠泥是一種以耐高溫耐腐蝕特種高性能樹脂為基礎(chǔ)，并復(fù)配有多種超硬耐磨特殊材料而成的高性能防腐蝕耐磨料，廣泛應(yīng)用于脫硫防腐和各種管道防腐等。該材料性能優(yōu)異，且具有如下特點(diǎn)：

　

玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下，FGD 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時(shí)，經(jīng) 100 次交變?cè)囼?yàn)后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)我們進(jìn)行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)