B20AT1500高效電機(jī)硅鋼片B20AT1500供應(yīng)
0.2 ¥13880污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海邁舜國(guó)際貿(mào)易有限公司
產(chǎn)品型號(hào)0.35
品 牌其他品牌
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所 在 地上海
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更新時(shí)間:2022-12-05 08:32:19瀏覽次數(shù):648次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線沖壓疊片B35A300電工鋼電機(jī)硅鋼片特點(diǎn):①鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等③表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好,對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。⑥基本無(wú)磁時(shí)效。
沖壓疊片B35A300電工鋼電機(jī)硅鋼片
電工鋼也叫硅鋼片、主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%硅鋼 沖壓疊片B35A300電工鋼電機(jī)硅鋼片性能的要求主要是:①鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的zui重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào),鐵損愈低,牌號(hào)愈高。②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好,對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。⑥基本無(wú)磁時(shí)效。硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。 電工鋼亦稱硅鋼片,是電力、電子和軍事工業(yè)*的重要軟磁合金,亦是產(chǎn)量zui大的金屬功能材料,主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造技術(shù)嚴(yán)格,國(guó)外的生產(chǎn)技術(shù)都以專li形式加以保護(hù),視為企業(yè)的生命。電工鋼板的制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量是衡量一個(gè)國(guó)家特殊鋼生產(chǎn)和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。目前我國(guó)冷軋電工鋼數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格牌號(hào),還不能滿足能源(電力)工業(yè)發(fā)展的需求,在生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。
冷軋電工鋼發(fā)展階段(1930~1967年)
此階段主要是冷軋普通取向硅鋼(GO)板的發(fā)展階段。1930年美國(guó)高斯采用冷軋和退火方法開始進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn),摸索晶粒易磁化方向<001>平行于軋制方向排列的取向硅鋼帶卷制造工藝。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼,1934年申請(qǐng)專li并公開發(fā)表。1935年Armco鋼公司按高斯專li技術(shù)與Westinghouse電氣公司合作進(jìn)行生產(chǎn)。之后,Armco鋼公司采用快速分析微量碳等技術(shù)和不斷改進(jìn)制造工藝及設(shè)備,使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制劑和板坯高溫加熱兩個(gè)前工序制造工藝后,制造取向硅鋼的專li技術(shù)已基本完善,產(chǎn)品磁性大幅度提高且穩(wěn)定。1959年開始生產(chǎn)0.30mm厚產(chǎn)品,1963年生產(chǎn)0.27mm產(chǎn)品。40年代初,Armco鋼公司開始生產(chǎn)冷軋無(wú)取向硅鋼板。1963~1967年期間,英國(guó)、日本等國(guó)家陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼板。熱軋硅鋼板逐步被冷軋無(wú)取向電工鋼和冷軋取向硅鋼板所代替。
高磁感取向硅鋼發(fā)展階段(1961~1994年)
1961年,新日鐵在引進(jìn)Armco專li基礎(chǔ)上,首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始試生產(chǎn)并命名為Hi-B,但磁性不穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)15年的持續(xù)改進(jìn),Hi-B鋼制造工藝已日臻完善,并于1968年正式生產(chǎn)Z8H牌號(hào)。從1979年開始,新日鐵和川崎公司采用提高硅含量、減薄產(chǎn)品鋼帶厚度和細(xì)化磁疇技術(shù),陸續(xù)生產(chǎn)了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅鋼新牌號(hào)。
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