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食品廢水處理設(shè)備供應(yīng)
閱讀：960 發(fā)布時間：2020-10-16
食品廢水處理設(shè)備供應(yīng)
一、概述
1.1、工程概況
肉類制品在加工和生產(chǎn)過程中排放污水的主要來源為：圈欄沖洗；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；煉油車間排放的油脂污水；地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學(xué)物質(zhì)、蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量高。
本處理系統(tǒng)針對肉類生產(chǎn)污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質(zhì)達到國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）一級排放標準。
根據(jù)本廢水的特點及現(xiàn)場實際情況，本方案對現(xiàn)有污水處理站進行改造，采用“物化+生化”相結(jié)合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調(diào)節(jié)+A2O+二沉+消毒” ，新建設(shè)施結(jié)合原有構(gòu)建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發(fā)揮zui大的處理作用。處理后水質(zhì)達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-1992）中的一級排放標準。
1.3、設(shè)計原則
1.3.1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的政策，按照國家頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標準進行設(shè)計。
1.3.2、充分利用已有的工程條件，使新建部分與已有工程緊密銜接。
1.3.3、根據(jù)設(shè)計進水水質(zhì)和排放標準的要求，改造部分污水處理選用工藝技術(shù)，處理效果好，操作管理簡單，運行穩(wěn)定可靠，占地面積少，工程投資省和運行費用低的方案。
1.3.4、選用性能可靠、效果好，能耗低的國內(nèi)設(shè)備。
1.3.5、設(shè)計充分考慮二次污染的防治，力求噪聲低、基本無異味，不影響周圍環(huán)境。
1.3.6、自動化控制程度高，降低勞動強度。
1.4、設(shè)計范圍
肉類加工工業(yè)水處理站，工程界內(nèi)的工藝管道、設(shè)備、土建、電氣儀表及公用工程設(shè)計、施工、安裝及開車調(diào)試，不包括廢水的收集管網(wǎng)及廢水排出界區(qū)外排水管網(wǎng)以及工程相關(guān)的檢測、驗收工作。
二、工程規(guī)模與水質(zhì)工程u與水質(zhì)
2.1、服務(wù)區(qū)域
肉類加工工業(yè)水處理系統(tǒng)項目。
2.2、工程規(guī)模
根據(jù)業(yè)主提供參數(shù)，該肉類加工工業(yè)水處理項目總水量為3000m3/d，折合125m3/h。
2.3、設(shè)計參數(shù)
2.3.1、污水性質(zhì)：肉類加工工業(yè)水
2.3.2、污水水量：3000m3/d，折合125m3/h。
2.3.3、污水水質(zhì)及處理要求：
根據(jù)用戶提供水質(zhì)報造，本設(shè)計按常規(guī)處理工藝進行設(shè)計，出水水質(zhì)達到肉類加工業(yè)水污染物排放一級標準。
項目指標 | 進水水質(zhì) | 出水水質(zhì) |
CODCr | 2000mg/l | ≤80mg/l |
BOD5 | 1000mg/l | ≤30mg/l |
SS | 1000mg/l | ≤60mg/l |
PH | 6-10 | 6-8.5 |
NH3-N | 120mg/l | ≤15mg/l |
動植物油 | 200mg/l | ≤15mg/l |
大腸桿菌群數(shù) | 18×104個/L | ≤5000個/L |
三、廢水處理工藝流程
3.1、處理工藝選擇
肉類加工工業(yè)水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的xuexing味。
肉類加工工業(yè)水是一種高濃度有機污染廢水，成分復(fù)雜。肉類加工工業(yè)水具有以下特點：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、具有xuexing味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要由zhumao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量zhumao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。
3.3工藝簡介
由于肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。
格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。
隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池，底部設(shè)一臺潛污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池，作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。
調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi)，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經(jīng)混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
氣浮池出水自流進入?yún)捬醭剡M行生化處理。通過厭氧反應(yīng)后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經(jīng)生化處理沉淀后達標排放。
3.4、本方案中主要污染物的去除措施
CODcr/BOD5的去除：通過厭氧消化、生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通過沉淀達到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質(zhì)偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高于排放標準，此時超標部分通過化學(xué)來去除。因此在生化池后設(shè)置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復(fù)鹽MgNH4PO4·6HzO(簡稱MAP)結(jié)晶，通過重力沉淀，使之從廢水中分離。
動植物油的去除：主要通過隔油沉淀池達到去除動植物油的目的。
大腸桿菌群的去除：通過消毒去除。
四、污水處理工程設(shè)計
4.1、單體及設(shè)備說明
4.1.1、格柵
為防止毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等大顆粒雜質(zhì)進入隔油沉淀池沉積在其后設(shè)置二臺旋轉(zhuǎn)細格柵，其規(guī)格為WGS-500A，柵隙3mm，功率0.75kW，進一步去除懸浮物，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。格柵井設(shè)計尺寸為3×0.55×2.5m。柵渣定期清除，作垃圾處理。
4.1.2、隔油沉淀池
隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：
一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負荷。
二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質(zhì)，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。
隔油沉淀池設(shè)計停留時間HRT=2.7h，有效容積V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有浮油收集裝置。
隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，底部設(shè)置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內(nèi)，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。
4.1.3、調(diào)節(jié)池
由于排水的周期性與水質(zhì)的不均勻性，來自各時的水質(zhì)、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行和達到設(shè)計的出水水質(zhì)，同時調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，所以設(shè)計一調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間HRT=10.0h，有效容積V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
設(shè)置二臺排污泵提升污水至后續(xù)處理系統(tǒng)，型號為125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=11kW。
4.1.4、氣浮池
浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆?？梢约尤敫∵x劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業(yè)的廢水處理。
在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產(chǎn)方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術(shù)尚不完善，目前使用zuiduo多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用曝氣機進行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產(chǎn)生大量的細微氣泡。微氣泡zui小直徑達0.5微米，大部分氣泡直徑在10～300微米之間，使其粘附于雜質(zhì)絮粒上，造成雜質(zhì)絮粒整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。
綜上所述，旋切式氣浮和溶氣式氣浮比較有以下優(yōu)勢：
a 地較小，不需溶氣罐、空壓機等；
b 費用低，溶氣式氣浮需要25％回流比水量，也就是說旋切式氣浮另外可節(jié)約25％的能量消耗；
c 無噪聲污染，而空壓機噪聲較大；
d 管理方便。溶氣式氣浮的空壓機、溶氣罐為壓力容器；
e 自動化程度高，不需調(diào)試，而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制；
f 經(jīng)過現(xiàn)場試驗：處理效果遠遠超過溶氣式氣浮。
g 腐蝕性能好，旋切裝置為不銹鋼，使用壽命長。
在氣浮池前設(shè)置一套加藥系統(tǒng)，在提升泵泵后加藥。投加混凝劑，藥劑選用聚合氯化鋁（PAC），設(shè)計PAC加藥量為50ppm。加藥系統(tǒng)與提升水泵聯(lián)動，自動開停。
氣浮池主要有四個部分組成：加藥凝聚、旋切式曝氣器、氣浮反應(yīng)池、及電器控制組成。污水由泵從調(diào)節(jié)池抽向折板聚凝池，使污水得到充分聚凝。通過加藥混凝的污水進入分離室中，
氣浮池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計表面負荷為2.8m3/m2.h，有效容積V＝90m3。設(shè)計尺寸為: L×W×H=9m×5.0m×2.5m
配套溶氣水泵型號為：80FP-G,N=11KW,流量為：45m3/h。
刮沫電機功率：0.55kw。
4.1.5、生化處理
生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應(yīng)可使肉類加工工業(yè)水中大分子難降解有機物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到穩(wěn)定處理。
厭氧池出水自流缺氧池內(nèi)，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術(shù)上很成熟，國內(nèi)外應(yīng)用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統(tǒng)所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設(shè)備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反映。曝氣設(shè)備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應(yīng)，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運行穩(wěn)定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份在此能得到zuidachegndu的降解。
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