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南京蘭江水處理設備有限公司

主營產(chǎn)品: 潛水攪拌機,潛水曝氣機,潛水推流器,機械格柵,刮泥機等水處理設備

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潛水泵

水力篩

固液分離器

潷水器

皮帶輸送機

公司信息

聯(lián)人:
胡女士
址:
南京市六合區(qū)
編:
211500
鋪:
http://www.hg1112.cn/st623071/
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ZXGN-10中心傳動刮泥機-刮渣機
中心傳動刮泥機-刮渣機
參考價 89000
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 ZXGN-10
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 南京市

聯(lián)系方式:胡女士查看聯(lián)系方式

更新時間:2022-05-08 16:02:55瀏覽次數(shù):1272

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【簡單介紹】
池尺寸(長*寬*深) 10000*10000*5000mm 電機功率 0.55kw
刮板間隔 100cm 加工定制
類型 旋轉(zhuǎn)式mg/L 周邊線速度 2m/min
中心傳動刮泥機通過內(nèi)嚙合齒輪裝置帶動中心柱架、吸泥管、撇浮渣等轉(zhuǎn)動,吸泥管將污泥沿池底收集至中心排泥管后,通過池內(nèi)水壓排至池外


中心傳動刮泥機整機應包括:電機驅(qū)動系統(tǒng)(包括減速機、電機及過載保護系統(tǒng));工作橋;中心支柱;配水槽穿孔管和擋水裙板;出水堰;浮渣去除系統(tǒng)(包括沖洗設備);支架;集泥管;桁架放置及套筒式排泥閥,就地控制箱以及安全和有效運行所需的附件。沉淀池吸泥系統(tǒng)采用周邊傳動刮泥機。通過內(nèi)嚙合齒輪裝置帶動中心柱架、吸泥管、撇浮渣等轉(zhuǎn)動,吸泥管將污泥沿池底收集至中心排泥管后,通過池內(nèi)水壓排至池外。為保證回流污泥不小于 6g/L 的濃度要求,應在不同污泥回流比時的濃度進行排泥量控制,并提供所需的排泥量調(diào)節(jié)裝置。
 
  工作橋為半橋式固定安裝,作為中心立柱與池周平臺的通道,應適用于工作人員的維修和管理,工作橋撓度應小于橋跨度的 1/800。
 
  1)出水槽
 
  a.周邊進水槽的布水管應由設備供應商依其系統(tǒng)要求提供,周邊配水系統(tǒng)設計應保證沉淀池的水力平衡。
 
  b.出水槽必須環(huán)繞周邊均勻地布水,投標商設計的水槽的斷面應保證使水流在布水槽中以等速流動,防止固形物在槽內(nèi)沉積。
 
  水流以低速均勻流入池子,然后向外擴散,并以平緩的環(huán)流返回到周邊出水槽。投標商應保證進水的流速不會造成任何的短流和渦動。使懸浮固體均勻降落。
 
  2)出水堰和浮渣擋板
 
  a.采用不銹鋼制連續(xù)三角型或間隔三角堰口的堰板固定在出水槽上,堰板高度不小于 300mm,厚度不小于 4mm,堰口尺寸由投標商確定,應滿足出水負荷的需要。
 
  b.不銹鋼制的浮渣擋板也固定在出水槽上,厚度不小于 4mm,應攔集水面浮渣,以防浮渣進入出水槽。
 
  3)撇渣裝置
 
  吸泥機應設池面浮渣撇除裝置。將浮渣撇入排渣斗排出,在排出的同時,利用沉淀池出水自行進行沖洗,投標商還應配置浮渣排出后的不銹鋼網(wǎng)制作的濾水盛器。盛器適用于人工在地面操作,分離水流入下水道。

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中心傳動刮泥機


3、電控箱操作程序

3.1檢查:

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序:

接通電源:合上電源開關QF,電源指示紅燈HR亮。

1)手動方式:將選擇開關SA置于“手動"(左旋45°)擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2,抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸,按抽真空停機按鈕SP2,抽真空信號燈滅。

Δ  按起動運行按鈕ST1,吸泥機運行信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1,吸泥機停機,運行信號燈滅。

2)自動方式:將選擇開關SA置于“自動"(右旋45°)擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的運行。

3.3事故報警:

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發(fā)生時,自動停機并有報警信號。

事故處理:檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設備。

說明:

需要采用PLC控制方式時應在訂貨時明確提出,以便配備有關的控制接口電路,通常僅提供手動控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm;

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高,允許偏差+0,-40mm;

4.1.3池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm;

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm,全長范圍內(nèi)不大于30mm;

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時應用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度,保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm,中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10,全部范圍內(nèi)不超過0.30;

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后,在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充,固結(jié)后在收緊螺栓;

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉(zhuǎn)后施工,為保證吸泥效果,池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉(zhuǎn)動(人力)時以木刮板找正;

4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉(zhuǎn)后安裝,其中心必須與吸泥機中心重合,以保證運轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠,且不存在漏渣現(xiàn)象;

4.2.5吸泥機所有車輪必須同時著軌,其輪軸心線應對準中心支座的中心;

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩(wěn),傳動系統(tǒng)無沖擊和振動;不允許與池側(cè)、底面擦碰;

4.2.7減速機按說明書的要求注油;

4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設備安裝調(diào)整后,滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

4.3調(diào)試、運行

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進水并向中心泥罐加水,泥罐水位與水封錐頂面相平;

4.3.2關閉抽真空裝置上進氣閥門,打開抽氣閥門;

4.3.3按抽真空按鈕,一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸,則管道漏氣,檢查并排除漏氣后,重新抽真空;

4.3.4虹吸形成后,立即關閉抽氣閥門,然后按抽真空停機按鈕;

4.3.5按吸泥機運行按鈕,吸泥機運行;

4.3.6根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況,調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量;

4.3.7如需要破壞虹吸,打開進氣閥門,虹吸破壞;

4.3.8再行啟動時,按上述步驟即可。

5、維護

5.1按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油;

5.2所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期(1-2)清洗并更換潤滑脂;

5.3每周巡視吸泥機行走裝置的運行情況,如出現(xiàn)異常,應立即停止運行,查明原因,修復后方可再次運行;

5.4根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài),必要時必須重新油漆






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