無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-100千克不等，單件鑄壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃氣輪機設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機械、機床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動設(shè)備、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機配件，紡織機械，閥門等?！o錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實力，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w制、的專業(yè)人才、的售后構(gòu)成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。

無錫國勁合金有限公司是一家專業(yè)鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃氣加熱管、反應(yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護鐵、窯尾護鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

4Cr25Ni35Mo、ZG0Cr13Ni6Mo、P50MoD、ZG30Cr25Ni20、ZG40Ni35Cr25W4、4Cr25Ni35、ZG35Cr28Ni16、35Cr45NiNb、ZG30Cr28Ni4、0Cr18Ni13Si4、4Cr25Ni35Nb、ZGW12Cr4V4Mo、ZGMn13Mo2、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、SC15、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGOCr18Ni9、ZG50Cr25Ni35Nb、4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni20、ZG35Cr24Ni7SiN 、ZG40Cr9Si2、ZG1Cr25Ni20Si2、3Cr24Ni7SiN、ZG35Cr24Ni7SiN、P40Nb、ZG2Cr25Ni20Si2、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG35Cr24Ni18Si2、ZGW12Cr4V4Mo、4Cr25Ni35Nb、30Cr26Ni5

此錠模為上大下小設(shè)計，鋼錠大頭厚780mm，小頭厚680mm，平均壓縮在4.47-5.1之間，*一般探傷板壓縮＞3的要求。澆注采用合理控制過熱度和澆注速度，使鋼水中夾雜物充分上浮，偏析保證鋼錠內(nèi)部。鋼錠脫模后立即吊至鋼錠緩冷坑中進行堆垛緩冷，待鋼錠緩冷至400℃左右出坑清理鋼錠表面后送軋鋼均熱坑加熱軋制?！∫蛟撲摲N添加Ni元素且含量較高能促進氧化鐵皮生成，加熱時應(yīng)注意爐內(nèi)保持微正壓燒鋼且加熱溫度不宜過高，否則產(chǎn)生大量氧化鐵皮給軋制造成困難，成品表面也難以保證。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

同時為保證鋼錠原始晶粒不至于過分長大，使軋后鋼材晶粒難以細化，因此，鋼錠的實際加熱溫度設(shè)定為1180-1200℃，保溫時間為10min/cm+60min。終軋溫度直接影響鋼板熱軋狀態(tài)，鋼中合金元素的含量對熱軋狀態(tài)和力學(xué)性能亦有較大影響。鋼板在軋制中，被拉長的奧氏體晶粒不斷恢復(fù)和再結(jié)晶。如果終軋溫度過高，奧氏體晶粒發(fā)生再結(jié)晶以后繼續(xù)長大，將產(chǎn)生的F晶粒，對鋼的沖擊韌性尤其是低溫沖擊韌性都有較大的不良影響。

井式爐吊具轉(zhuǎn)子底盤、井式爐吊具側(cè)板、井式爐吊具導(dǎo)軌、井式爐吊具耐熱滑塊、井式爐吊具密封爐閘門、井式爐吊具玻璃輥、井式爐吊具熔煉球圈、井式爐吊具還原爐舟皿、井式爐吊具爐門框、井式爐吊具耐熱軋輥、井式爐吊具吊架、井式爐吊具殊鑄件、井式爐吊具碳套輥、井式爐吊具玻璃輥、井式爐吊具硅鋼線碳套輥軸承座

ZG40Cr25Ni20井式爐吊具、離心鑄造耐熱鋼鑄件另外，由于合金元素形成的碳化物、氮化物或碳氮化物在鋼的加熱保溫中發(fā)生固溶現(xiàn)象，隨著終軋溫度的，這些碳化物、氮化物又將析出，這些化合物了奧氏體再結(jié)晶，從而細化了奧氏體晶粒，了韌性。從以析可知，為確保較為的熱軋狀態(tài)，終軋溫度應(yīng)選擇840-880℃，同時施加較大的累計壓下率（總變形量60%-80%），使奧氏體充分變形，形成較多的變形帶，變形核，達到細化鐵素體和珠光體晶粒的目的。托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機蓖條、燒結(jié)機爐條、步進式加熱爐步進梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進梁鑄件、鍋爐風(fēng)帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。

鋼板軋后進入ACC層流冷卻裝置快速冷卻，充分細化相變前的奧氏體，或碳化物在冷卻中過早析出，使其在鐵素體中彌散析出度，鋼材包括塑性、韌性等在內(nèi)的綜合力學(xué)性能。由于成品鋼板厚度較大，為保證冷卻效果，需進行多次ACC冷卻，保證鋼板返紅溫度低于Ar1。2.5堆冷藝采用高溫堆冷藝可有效避免因快速冷卻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，同時可大大鋼板中氫的含量，鋼板探傷缺陷。鋼板堆垛緩冷前的溫度應(yīng)高于500℃，堆垛緩冷時間依據(jù)鋼板中氫的含量、鋼板初始溫度及鋼板厚度等而定。

ZG40Cr25Ni20井式爐吊具、離心鑄造耐熱鋼鑄件2.6熱處理藝堆冷完畢后，考慮鋼板調(diào)質(zhì)應(yīng)力及焊接性能問題，*行調(diào)質(zhì)處理后精整?？紤]到A514GrQ厚板以索氏體為主時，具有良好的強韌性能匹配。因此，期望在熱處理后以索氏體為主的，實際生產(chǎn)中，A514GrQ厚板當(dāng)其厚度超過某一厚度時,鋼板的芯部因冷卻速度過小，無法馬氏體，從而影響了厚鋼板的性能。故在A514GrQ厚板淬火中，將淬火水槽中加入業(yè)鹽,對超過臨界厚度的A514GrQ厚板采取加速冷卻的進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)條件下保證其淬透性。

故在A514GrQ厚板堆冷完畢后進行淬火處理，根據(jù)公式（1）得出Ac3，淬火藝溫度為Ac3+（80-100）℃，設(shè)定保溫溫度930±10℃；控制好爐內(nèi)的微正壓、還原性。升溫約1.5h達到930℃，保溫2.0min/mm；保溫完畢入淬火水槽業(yè)鹽水中進行淬火，水中冷卻至常溫；回火溫度根據(jù)公式（2）得出Ac1，考慮相變點及采用系列回火試驗，將溫度定為650±10℃，4.5min/mm保溫的回火藝。

井式爐吊具鏈輪、井式爐吊具高抗磨襯瓦、井式爐吊具礦山輸渣管耐磨護板、井式爐吊具鏈輪、井式爐吊具排灰耐磨管、井式爐吊具靜態(tài)磨料、井式爐吊具MPS磨輥套、井式爐吊具礦山耐磨管道、井式爐吊具冶金高爐下料襯板、井式爐吊具煤料門、井式爐吊具耐磨彎管、井式爐吊具冶金高爐下料襯板、井式爐吊具底盤、井式爐吊具送料耐磨內(nèi)襯管、井式爐吊具耐磨三叉管、井式爐吊具礦山輸渣管耐磨襯板、井式爐吊具高抗磨襯板、井式爐吊具直管、井式爐吊具礦山輸渣管耐磨護板、井式爐吊具鏈條

ZG4Cr25Ni35Si2高溫耐磨模具、3Cr18Mn12Si2N臺車爐水淬火料框、ZG2Cr25Ni20Si2耐熱鋼推頭、ZGCr28彎管、ZG30Ni35Cr15推鋼爐水梁滑塊、ZG35Cr25Ni20精密鑄件、ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鋼推頭、ZG40Cr25Ni35Nb滲碳淬火料框、ZG30Ni35Cr15高溫承載件、40Cr25Ni20鑄件、ZG1Cr18Ni9輥、2535Nb耐熱鋼托輥、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N水冷輥絞龍、ZG4Cr25Ni13矯直輥

熱處理后帶溫壓平，精整取樣做。在以往的無縫管線管中，如API5L（美國石油協(xié)會）制定的無縫管線度為X80（屈服強度下限為555MPa），幾乎沒有強度更高的無縫管線管的實用例子。一般說來，隨著強度的，會擔(dān)心母材及圓周焊接部的韌性會下降。因此，為使母材同時達到度、高韌性和具有良好的圓周焊接性，必須新的鋼管材質(zhì)。另外，頂張力立管起著將井口和海上平臺直接連接起來，保護生產(chǎn)流體流通管子的作用，因此要求其必須具有抵御海浪和海潮沖擊的抗疲勞性。

為解決上述問題，新日鐵了管線管和上升管用X90-X100度無縫鋼管。新日鐵的的度可焊接的X90-X100無縫管線管通過合金設(shè)計既確保了母材強度，又確保了韌性，同時通過C含量了焊接部韌性，因此了包括圓周焊接性在內(nèi)的性能要求。鋼管的外徑和壁厚分別為323.9mm和20.0mm。為評價圓周焊接部的性，對整個焊接金屬部進行了拉伸試驗、維氏硬度試驗、CVN試驗和CTOD試驗。試驗表明，在AZ中看成不到明顯的硬化。

將X90鋼管母材的應(yīng)力R的變化范圍設(shè)置在-1～0.7，進行高循環(huán)疲勞試驗。在應(yīng)力R為0.05時，疲勞極限為650MPa，此時的應(yīng)力振幅為325MPa，平均應(yīng)力為359MPa。X90鋼管母材在各種應(yīng)力條件下的疲勞極限與被認(rèn)為是嚴(yán)格的疲勞極限線圖的Gerber線圖相等或高于其，因此可以說它具有良好的疲勞性。另外X90焊接接頭的疲勞極限與鋼管母材的相同，具有良好疲勞性，用戶的要求。鋼中加入鈦不僅可以鋼材的成形性、非時效性，還可以防止奧氏體晶粒長大、促進形成鐵素體，因此鈦廣泛應(yīng)用于熱軋鋼、機械零件鋼、具鋼、耐蝕鋼等鋼種中。