同時(shí)我們也為很多熱處理廠設(shè)計(jì)并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線（調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZG0Cr13Ni4Mo、ZG35Cr24Ni7Si2N、30Cr26Ni5、Co40、ZG35Cr24Ni7SiN 、ZG35Cr26Ni12、ZG30Cr26Ni5、ZG4Cr25Ni13、ZG30Cr7Si2、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG50Cr35Ni45Nb、30Cr26Ni5、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG14Ni32Cr20Nb、ZGCr28、3Cr18Mn12Si2N、5Cr25Ni35Co15W5、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、ZG35Cr26Ni5、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG35Cr24Ni18Si2、ZGW18Cr4V、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG0Cr13Ni4Mo、ZG14CrNi32Nb、ZG1Cr18Mn12Si2N、ZG45Ni35Cr36、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG45Cr25Ni35、ZG35Cr20Ni80、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG2Cr25Ni13、ZG1Cr25Ni14Si2N、4Cr25Ni20、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG4Cr25Ni20

G696合金在1020℃以上固溶處理時(shí)，MC型碳化物、M3B2和η相在晶界明顯，致使晶粒長(zhǎng)大。在1100℃以上固溶處理時(shí)，M3B2大量溶解。所以隨著固溶溫度的，室溫抗拉強(qiáng)度值逐漸升高，1000℃～1020℃達(dá)到高，1050℃以后開始。所以在1100℃±15℃溫度范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度已經(jīng)脫離峰值區(qū)域，度σb需要對(duì)時(shí)效熱處理制度做一定。試驗(yàn)固溶熱處理：1100℃，保溫7分鐘，空冷，時(shí)效熱處理：分別（700、725、750℃），保溫5小時(shí)，空冷。托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機(jī)蓖條、燒結(jié)機(jī)爐條、步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進(jìn)梁鑄件、鍋爐風(fēng)帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對(duì)流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明隨著時(shí)效溫度的，室溫抗拉強(qiáng)度有明顯的。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，斷后伸長(zhǎng)率全部能要求。為G696合金薄板室溫抗拉強(qiáng)度，需要Al、Ti含量，一定范圍內(nèi)增大冷軋變形量，時(shí)效溫度來(lái)技術(shù)指標(biāo)。另一方面，在今后的作中，需要對(duì)以上三個(gè)影響因素的交互作用做深入研究，總結(jié)出更為完善的生產(chǎn)藝。一般用于制造壓力容器、船板、核電和產(chǎn)品等重要用途的鋼材都需要進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷能準(zhǔn)確探明鋼板、型材等內(nèi)部夾雜、分層、內(nèi)裂、白點(diǎn)等缺陷的位置、大小與形態(tài)，因此通過超聲波探傷檢驗(yàn)可以選出更優(yōu)的鋼材，為鋼產(chǎn)品提供進(jìn)一步的保證。

熱處理料筐篦床、熱處理料筐裂解爐管、熱處理料筐臺(tái)車爐水淬火料框、熱處理料筐耐熱鋼托輥、熱處理料筐制氫爐管、熱處理料筐輻射管、熱處理料筐密封爐閘門、熱處理料筐礦石焙燒爐構(gòu)件、熱處理料筐板、熱處理料筐碳套輥、熱處理料筐井式爐爐管、熱處理料筐五通彎頭、熱處理料筐高溫承載件、熱處理料筐篦床、熱處理料筐熱處理料框

ZG40Cr25Ni20熱處理料筐、淬火料盤耐熱鋼鑄件另外，與生產(chǎn)同噸位的非探傷鋼相，探傷鋼能為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也是企業(yè)具有較高技術(shù)水平和產(chǎn)品的標(biāo)志。安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司的學(xué)者在宏觀統(tǒng)計(jì)探傷合格率的基礎(chǔ)上，通過對(duì)探傷鋼板試樣的低倍、微觀和能譜成分等試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)影響該廠中厚板探傷不合格的主要原因?yàn)閲?yán)重的中心偏析和鋼中氫共同作用在鋼板心部產(chǎn)生的微裂紋。通過采取鋼中氫含量、減輕鑄坯中心偏析、分規(guī)格分鋼種生產(chǎn)與藝流程等措施，鋼板探傷合格率顯著，25mm及以上厚度鋼板探傷合格率由88.61%到96.27%，薄規(guī)格鋼板由97.08%到98.44%。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線（調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼成功棒材汽車用齒輪鋼20CrMnTi1。本次生產(chǎn)的20CrMnTi1共計(jì)380噸，規(guī)格為60mm、80mm，經(jīng)檢驗(yàn)氧含量小于15ppm，淬透性帶寬小于5RC，各項(xiàng)性能指標(biāo)均要求。是系列汽車用齒輪鋼中的產(chǎn)品，市場(chǎng)前景廣闊。據(jù)了解，汽車用齒輪鋼主要用于生產(chǎn)制造汽車變速箱軸、齒類零件、汽車驅(qū)動(dòng)橋差速器主從動(dòng)齒、星形齒、半軸齒輪、轉(zhuǎn)向器蝸輪、蝸桿、齒條、發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪等。

ZG40Cr25Ni20熱處理料筐、淬火料盤耐熱鋼鑄件該鋼種不僅要求具備優(yōu)良的藝性能，藝性能主要要求具有良好的抗彎曲疲勞性能、良好的抗沖擊載荷的能力、良好的抗高面壓和耐磨性能；還要求具有良好的產(chǎn)品性能，主要要求氧含量不大于20ppm，淬透性帶寬不大于6RC。20CrMnTi1是CrMnTi系列汽車用齒輪鋼中的產(chǎn)品，其嚴(yán)格的產(chǎn)品性能和藝性能要求決定了20CrMnTi1生產(chǎn)需要的成分、藝設(shè)計(jì)，需要的藝控制，需要*的熱處理檢驗(yàn)技能，20CrMnTi1產(chǎn)品往往是一個(gè)企業(yè)的綜合實(shí)力體現(xiàn)，因此難度非常大。

為此，邯鋼優(yōu)鋼事業(yè)部經(jīng)過反復(fù)論證，制定了詳細(xì)的產(chǎn)品控制計(jì)劃，生產(chǎn)中，事業(yè)部會(huì)同一煉鋼廠、大型廠技術(shù)人員進(jìn)行了全程，核心指標(biāo)淬透性進(jìn)行了反復(fù)檢驗(yàn)驗(yàn)證，終取得生產(chǎn)成功。10CrNi3MoV鋼是屈服強(qiáng)度等級(jí)為600MPa的重要結(jié)構(gòu)用鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨，具有較高的強(qiáng)度、良好的韌性及抗爆等綜合性能，在高壓空氣瓶等產(chǎn)品中的應(yīng)用。由于其合金含量高，用戶要求嚴(yán)格，10CrNi3MoV鋼的生產(chǎn)有一定難度，所以對(duì)不同的合金含量設(shè)計(jì)、軋制藝、熱處理藝進(jìn)行了試驗(yàn)，以確定佳的生產(chǎn)藝，其性能合格率，損耗以及在批量生產(chǎn)中有效控制成本。

熱處理料筐篩板、熱處理料筐高抗磨襯瓦、熱處理料筐高抗磨護(hù)板、熱處理料筐冶金高抗磨構(gòu)件、熱處理料筐磨煤機(jī)落煤門、熱處理料筐有金屬排渣管、熱處理料筐直管、熱處理料筐法蘭連接輸煤彎管、熱處理料筐底盤、熱處理料筐耐磨直管、熱處理料筐高抗磨軸套、熱處理料筐齒板、熱處理料筐磨煤機(jī)錘環(huán)、熱處理料筐排灰耐磨管、熱處理料筐直管、熱處理料筐齒板、熱處理料筐磨煤機(jī)錘環(huán)、熱處理料筐高抗磨護(hù)套、熱處理料筐排灰耐磨管、熱處理料筐送料耐磨內(nèi)襯管

00Cr13Ni5Mo3N輻射管、ZG40Cr30Ni20淡化爐裝、ZG35Cr24Ni18Si2葉輪、ZG45Cr26Ni35爐門、ZG40Cr28Ni16鑄鋼件、ZG4Cr25Ni20Si2滑軌、ZG50Cr25Ni35Nb鋼廠爐罩、ZG40Cr24Ni7Si2N還原爐爐管、ZG0Cr13Ni4MoU型冷卻管、ZG1Cr18Ni9推鋼爐水梁滑塊、4Cr25Ni35Nb井式爐吊具、4Cr22Ni10高溫耐磨模具、ZG4Cr25Ni20保護(hù)套管、ZG40Cr9Si2懸臂輥頭

山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)人員采用中試50kg真空感應(yīng)爐冶煉；真空澆注成鑄錠，再鋸切成中板坯料；之后在中試350mm軋機(jī)上將坯料按照不同藝軋制成12mm厚度的鋼板，軋后先后進(jìn)行空冷和水冷；對(duì)鋼板進(jìn)行860℃淬火＋685℃×60min回火處理。試驗(yàn)結(jié)果顯示了合金含量和軋制藝對(duì)10CrNi3MoV鋼性能的影響：（1）由于10CrNi3MoV鋼中C、Mn、Si的含量，可以鋼的固溶強(qiáng)化效果，但會(huì)鋼的低溫韌性。

合金含量是鋼性能的基本保證，但并非越高越好，所以按照中限設(shè)計(jì)C、Mn、Si成分即可。一旦10CrNi3MoV鋼的成分被控制在范圍內(nèi)之后，即可通過合理的熱處理制度來(lái)鋼的性能。（2）由于10CrNi3MoV鋼需調(diào)質(zhì)態(tài)交貨，淬火加熱到奧氏體化溫度后，鋼的軋制態(tài)的已經(jīng)*重結(jié)晶，所以軋制藝對(duì)成品性能的影響已基本消退。（3）對(duì)于合金含量偏低的鋼，回火溫度對(duì)鋼的性能影響非常大。當(dāng)回火溫度偏低（630℃)時(shí)，由于鋼中含有Mo等合金元素，鋼具有回火性，馬氏體分解速度低，高密度位錯(cuò)沒有回復(fù)，幾乎沒有碳化物析出，微觀仍為成束分布的條狀馬氏體，鋼的強(qiáng)度偏高，延伸率低；繼續(xù)回火溫度至670℃時(shí)，高密度位錯(cuò)開始回復(fù)，析出少量碳化物，微觀仍具有成束分布的條狀馬氏體的點(diǎn)，但出現(xiàn)一些亞晶，從掃描電鏡照片上仍可見到高密度位錯(cuò)區(qū)的板條或位錯(cuò)格，可見了均勻的回火馬氏體，結(jié)合少量的回轉(zhuǎn)奧氏體，使鋼的強(qiáng)韌性好的匹配。

當(dāng)回火溫度升高到700℃時(shí)，由于達(dá)到鋼的tAc1點(diǎn)，可以看到兩種的混合物，黑塊狀為經(jīng)過充分回火、并發(fā)生再結(jié)晶的鐵素體，另一種則為高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體后又空冷下來(lái)的板條狀馬氏體與析出物的混合，同時(shí)還存在殘余奧氏體。由于存在鐵素體和奧氏體，鋼板的屈服強(qiáng)度下降，低于要求，鋼的韌性也變差，但強(qiáng)度降幅不大，所以回火的高溫度控制在700℃以下，660～680℃之間為佳回火溫度范圍。當(dāng)把非晶合金做成多孔材料時(shí)，因孔隙能夠剪切帶的擴(kuò)展，可以阻礙、轉(zhuǎn)移、甚至開動(dòng)新的剪切帶，從而改變剪切帶的分布，形成多個(gè)剪切帶，相應(yīng)地了合金的整體塑性。