所需除塵工位比較分散且所需風(fēng)量較大，故決定設(shè)置三條管道，管道可開多個吸風(fēng)口，（管道具體詳細位置待定）設(shè)計每個吸風(fēng)口在所需要除塵的工位處，含塵氣體zui終匯集到主管道再由主管道進入除塵設(shè)備中，經(jīng)過濾達標后排放。

焊煙廢氣處理設(shè)備

反吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)

管道：匯集管道和收集管道

過濾系統(tǒng)由濾袋、袋籠、花板等組成，每個濾袋都套在一個袋籠上， 目的是防止布袋被壓癟。花板用于支撐濾袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

濾袋直徑130mm,濾袋數(shù)量660個，采用防靜電濾袋。

焊煙廢氣處理設(shè)備

（1） 噪音低、除塵效果好、外形美觀大方；

（2） 設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；

（3） 設(shè)備凈化效率高；對粒徑為5μm以上的粉塵有99%以上的凈化效率；

（4） 采用優(yōu)質(zhì)布袋作為凈化主要部件，布袋有較長的使用壽命；

（5） 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡單，費用低廉；更換布袋方便快捷；

（6） 設(shè)備節(jié)能，運行阻力為500～1500pa；

（7） 采用無觸點控制器可調(diào)脈沖反吹；

（8） 集塵灰桶清灰快捷方便；

（9）靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場的安裝條件；

2、粉塵層對塵粒的捕集

如前所述，過濾操作一定時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾料網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾料的孔徑變得很小，從而使濾料網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。當清灰后依然殘留一定厚度的粉塵，成為粉塵初層。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常都比纖維小，因此篩濾、慣性、截留和擴散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高。由此可見，袋式除塵器的高效率，粉塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為20—50μm，如為起毛的則為5—10μm，用這樣的濾料，只要設(shè)計得當，就是0.1μm的塵粒也能獲得將的除塵效率。

當濾袋表面積附的粉塵層厚到一定程度時，需要對濾袋進行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過程中進行工作的。