DG型臥式多級鍋爐給水泵安裝使用說明書
一、概述
湖南利圣德節(jié)能科技有限公司DG型泵系臥式單吸多級分段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒（磨料）的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。適用于中、低壓鍋爐給水用，也可作一般臥式多級離心清水泵用，被輸送液體溫度低于150℃。

詳細(xì)介紹

DG型臥式多級鍋爐給水泵安裝使用說明書
一、概述
湖南利圣德節(jié)能科技有限公司DG型泵系臥式單吸多級分段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒(磨料)的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。適用于中、低壓鍋爐給水用，也可作一般臥式多級離心清水泵用，被輸送液體溫度低于150℃。
二、型號說明 DG16-60X10
DG—單吸多級分段式鍋爐給水泵 16—泵設(shè)計點流量為16m3/h 60—單級揚程為60m 10—泵級數(shù)為10級
三、結(jié)構(gòu)說明
1、泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺桿聯(lián)接成整體，前段吸入口中線、后段吐出口中線與水平垂直。
2、轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滑動軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、軸承部分
本型泵為滾動軸承，軸承不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，軸承用稀油潤滑。
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。
5、平衡機構(gòu)
平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
6、軸封與冷卻
本型泵使用時，軸封一定要接水封水。采用的水封水外接外來水。當(dāng)被輸送的介質(zhì)溫度高于80°C時，必順向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。冷卻水為常溫清水。外接水封水和被輸送的水相同，只是溫度不同，冷卻水壓力為1.5-3Kg/cm⊃2;,水封水壓力壓力要高于密封腔壓力0.5-1.5Kg/cm⊃2;。泵水封水和冷卻水管路接口位置見泵上貼的標(biāo)簽，管路接口沿軸向位置見泵結(jié)構(gòu)圖，徑向位置見圖
在下述操作程序中，請注意“警告”、“小心”、“注意”標(biāo)記詞，這些詞旨在強調(diào)人身安全和恰當(dāng)?shù)牟僮鞣椒熬S修方面的重點，其詞釋如下：警告：操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起人身傷亡事故小心：操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起對設(shè)備的損壞注意：操作程序、條件等應(yīng)引起高度重視
四、到貨檢查
到貨后，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行驗收，因裝運引起的任何缺陷應(yīng)立即報告給承運人。說明書文本和其它部件(如電機)的說明書及裝箱單應(yīng)存放在一個安全方便的地方以供隨時參考。
五、泵的裝配和拆卸
1、泵的裝配本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、泵的拆卸
a、拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。
b、拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
六、泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：
1、電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿
小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過大
2、泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
七、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進(jìn)行，請參考說明書進(jìn)行。
1、泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動運行)。
4、檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，