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熱噴鋅噴鋁防腐蝕工藝—無錫施工
2022-6-13 閱讀(5321)
鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅噴鋁、鋼箱梁橋電弧噴鋅噴鋁、鋼電視鐵塔重防腐噴鋅噴鋁、大樓天線噴鋅噴鋁、送變電站機架噴鋅噴鋁、電力塔架噴鋅噴鋁、風(fēng)電設(shè)備噴鋅噴鋁、石化儲罐噴鋅噴鋁等。
噴鋅施工技術(shù)
為了延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，金屬表面防腐設(shè)計采用耐蝕金屬涂層，是合理科學(xué)的選擇。
工藝流程：基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品
1.表面處理
1.1焊縫處理。用角磨機對焊縫進行處理，使焊縫無焊瘤和夾渣，高度不大于2mm。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)焊接飽滿，呈圓弧過渡，且圓弧半徑R≥10mm。
1.2噴砂處理。目的是通過對基材表面采用噴砂處理，非常*的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物，呈現(xiàn)潔凈的基體表面。其次，是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結(jié)合面積，增強附著力。質(zhì)量要求：除銹須達到GB8923-88中Sa3級標準，通過圖片對比確認。粗糙度達到GB/T13288-91標準中M級，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料選用高硬度，有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm范圍。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。
1.4作業(yè)流程：將噴砂設(shè)備9m3/8Kg空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護設(shè)施、信號裝置安裝調(diào)試合乎要求后，開始作業(yè)。控制好空氣壓力（0.6-0.7Mpa）、噴射角度(α=50-75°)、覆蓋時間（≤2h）、噴射距離（150-200mm），是保證表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
2.火焰噴鋅施工工藝
2.1工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風(fēng)作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。
2.2噴鋅設(shè)備使用國產(chǎn)噴槍SPQ-1型上海噴鍍機械廠生產(chǎn)的氣噴槍。鋅絲直徑 Ф=3mm，純度要求99.99%。
2.3 作業(yè)環(huán)境：溫度為15℃左右為宜。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度可控制在30-40℃；當(dāng)相對濕度超過85%時，應(yīng)停止作業(yè)。
2.4噴涂作業(yè)。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調(diào)至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。
2.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。
2.6氧氣壓力應(yīng)為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。
2.7噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。
2.8噴鍍角度：控制在80°最為理想。
2.9送絲速度：控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/ h之間。
2.10噴槍移動速度：一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)垂直。
2.11噴束的重疊：在噴鍍面積很大時，可分若干小區(qū)。噴距在100-120mm之間，火花束角度＜４°，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時噴束一般應(yīng)重疊三分之一。若重疊過少，在鍍層會有不均勻花紋產(chǎn)生；若多次重疊，會造成鍍層厚度不勻。
2.12噴鍍時每層間隔：當(dāng)大面積噴鍍時，每層噴鍍時在20-30分鐘，可進行下一次噴鍍。
2.13涂料封閉。為了有效保護噴鍍層，鋅噴涂完成后，必須進行涂料封閉處理。一般采用彈性聚氨酯或環(huán)氧涂料封閉。厚度在30-40μm，覆蓋*，厚度一致。
4.質(zhì)量檢測。檢查點的面積不應(yīng)少于總面積的5%。
4.1外觀檢查：主要是用目測鍍層外觀表面有無雜物、氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞現(xiàn)象。
4.2剝離情況檢查：對噴鍍層選定25×25mm的檢測點，用小刀剝離涂層，如只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則認為不合格。
4.3厚度檢查：采用測厚儀或千分卡尺進行檢查。若厚度少于設(shè)計厚度的20%時，應(yīng)補噴。
