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化工行業(yè)機械密封運用特點簡談   

    化工行業(yè)的泵輸送的介質(zhì)一般具有有毒或易燃易爆的高危特性，故一旦發(fā)生泄漏，不僅可能造成難以估計的經(jīng)濟損失與環(huán)境污染，更為嚴(yán)重的是也可能造成一定的人員傷亡，為更好的避免此類事件的發(fā)生，其行業(yè)內(nèi)所采用的相關(guān)機械設(shè)備具備較高的密封性能是非常有必要的。目前, 化工企業(yè)的密封形式是機械密封。
      從機械密封的結(jié)構(gòu)形式來看，主要有雙端面機械密封形式、單端面機械密封形式，通過*密封就能發(fā)揮其積極作用，在易燃易爆介質(zhì)以及有毒介質(zhì)運輸當(dāng)中，從整體上保障其不泄露，也能有助于降低機械損失，有效提升輸送的整體效率。
      機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。機械密封主要有以下四類部件：a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)；b.輔助密封件：密封圈；c.壓緊件：彈簧、推環(huán)；d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。

      機械密封工作原理是補償彈性構(gòu)件和流體壓力的作用下，在平面摩擦副的貼合面之間形成一層液體薄膜，配以輔助密封達(dá)到端面密封的效果。這層液體薄膜起到了平衡動壓力、靜壓力和潤滑的作用。
      化工設(shè)備機械密封失效的過程中會呈現(xiàn)一定的癥狀，其常見的癥狀可以歸納為以下幾點：機械設(shè)備出現(xiàn)持續(xù)性的泄漏狀況，在化工設(shè)備工作時，會出現(xiàn)尖叫等情況。其次，當(dāng)化工設(shè)備在運行的過程中，其密封面的外側(cè)會出現(xiàn)石墨粉塵，它們會凝聚在一塊。另者，當(dāng)化工設(shè)備在運行時，其密封處發(fā)出爆鳴聲音，這也可能會是出現(xiàn)化工設(shè)備機械密封失效。同時，如果泵以及軸一直振動，密封的使用壽命比較短，這也有可能是因為化工設(shè)備機械密封失效。當(dāng)化工設(shè)備出現(xiàn)以上情況時，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該對機械密封進行檢查，進一步確定是否是化工設(shè)備機械密封失效，同時找出其失效的原因。
      按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)特點，泄漏量的大小與機械密封的軸徑成正比。轉(zhuǎn)軸直徑d≦50mm 時，,漏泄量t≦3mL/min；轉(zhuǎn)軸直徑50≦d≦120mm，泄漏量t≦6mL/min。但是在實際工作中，毫升比較抽象，難以計量和判斷的，取而代之的是“每分鐘多少滴”，直觀實用。例如：化工器械密封軸徑對化工輸油泵機械密封，要求高壓端泄漏量t≦30 滴/ min。

    機械密封無泄漏是蘇州昱創(chuàng)流體永恒的追求，就是因為這樣的追求推進了磁力泵與屏蔽泵的良好發(fā)展。可是要想真正地做到無泄漏，那么經(jīng)歷的路程很長。機械密封可謂是一種比較先進的動密封產(chǎn)品，主要是借助介質(zhì)壓力以及彈簧力，應(yīng)用一對平滑而且有流體膜的表面使其密封。和填料密封進行比較，機械密封的效果更加突出，而且不磨損，應(yīng)用的年限較長，消耗的具體功率比較小，所以，在進行動密封的位置應(yīng)用甚多。尤其是在工作環(huán)境差的地方，例如高溫、高壓、低溫、低壓、有毒、易燃、易爆、易腐蝕等，通常的密封是達(dá)不到這樣的效果的。