餐廚垃圾通過(guò)預(yù)處理之后，相對(duì)純凈的餐廚垃圾廢棄油脂會(huì)經(jīng)過(guò)再加工。常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝可分為五種:
一、堿催化酯交換反應(yīng)
該反應(yīng)具有速率快、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)，是目前生物柴油生產(chǎn)比較常見(jiàn)的方法之一。在均相堿催化劑中以甲醇鹽應(yīng)用較為廣泛，因?yàn)榧状见}作為催化劑，操作容易、價(jià)格低、活性高、反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)所需溫度低、催化劑用量少，且反應(yīng)后通過(guò)中和水容易去除。
二、酸催化酯交換反應(yīng)
該過(guò)程一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、有機(jī)硫磺、固體*酸等進(jìn)行催化。通常采用兩步法處理：首先先用酸催化酯反應(yīng)，待酸值降到一定程度后，干燥除水，再進(jìn)行第二步的堿催化轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)。缺點(diǎn)是在生產(chǎn)中會(huì)造成生物柴油分離困難，并產(chǎn)生酸性廢水
三、脂肪酶催化酯交換反應(yīng)
以脂肪酶為催化劑，動(dòng)植物油與醇發(fā)生酯交換反應(yīng)生成脂肪酸酯的過(guò)程。酶催化法是以脂肪酶為催化劑，動(dòng)植物油脂與醇發(fā)生酯交換反應(yīng)生成脂肪酸酯的過(guò)程。酶催化法存在制備工藝簡(jiǎn)單、原料適用性廣、反應(yīng)條件溫和、醇用量小、產(chǎn)物易回收、不腐蝕設(shè)備、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。但脂肪酶作為催化劑還有一定局限性，底物降低酶的活性，對(duì)其有抑制作用；酶的價(jià)格昂貴，壽命短；脂肪酶在有機(jī)溶劑中不易分散，存在聚集作用，催化效率較低，直接造成生產(chǎn)成本居高不下。
四、超臨界甲醇流體法
超臨界甲醇流體法就是處于超臨界狀態(tài)下的甲醇與動(dòng)植物的油脂發(fā)生酯交換反應(yīng)生成脂肪酸甲酯的工藝。相比于傳統(tǒng)的酸、堿催化法和酶催化法等技術(shù)，超臨界酯交換反應(yīng)不需要催化劑，反應(yīng)速率快和產(chǎn)物分離簡(jiǎn)單，具有明顯優(yōu)勢(shì)；但仍然存在反應(yīng)溫度、壓力條件不夠溫和，對(duì)設(shè)備要求較高及操作費(fèi)用高等缺點(diǎn)。
五、加氫工藝法
與酯交換工藝相比，加氫工藝具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，可利用現(xiàn)有煉廠加氫技術(shù)與設(shè)備直接加氫脫氧，工藝比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)物具有高的十六烷值等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)加氫工藝得到的綠色柴油是優(yōu)質(zhì)的柴油調(diào)和組分，沸程范圍接近典型的石化柴油，但得到的柴油組分中主要是長(zhǎng)鏈的正構(gòu)烷烴，使得產(chǎn)品的濁點(diǎn)較高，低溫流動(dòng)性差，產(chǎn)品在高緯度地區(qū)環(huán)境下使用受到抑制，一般只能作為高十六烷值柴油添加組分。
加強(qiáng)餐廚垃圾收運(yùn)管理可以采用引導(dǎo)、統(tǒng)一管理、集中收運(yùn)、定點(diǎn)處置、社會(huì)參與、市場(chǎng)化運(yùn)作等手段。采取靈活策略應(yīng)結(jié)合實(shí)際，規(guī)范餐廚垃圾的收運(yùn)、處理。餐廚垃圾特別是廢食用油脂資源的合理化利用，對(duì)防止廢食用油脂再次進(jìn)入食物鏈和促進(jìn)生物柴油的發(fā)展都十分有利。
