河南N04400鎳基圓棒生產(chǎn)廠家采用真空自耗電弧熔煉是在真空狀態(tài)下，利用直流電源在電極與放置于水套中的銅坩堝底板之間產(chǎn)生電弧，電弧加熱產(chǎn)生高熱，熔化電極，電極不斷下降溶化，在水冷銅坩堝內(nèi)形成熔池，熔化的金屬完成速凝、結(jié)晶、凝固成錠。

由于鎳基合金原組分的熔點(diǎn)均較高，同時(shí)對(duì)于本身的純凈度要求高，鎳基合金熔煉工藝區(qū)別于常規(guī)的冶煉方法，顯得非常*。主要工藝有三， 

采用真空感應(yīng)熔煉（vacuum induction melting，簡(jiǎn)稱(chēng)VIM）是在真空條件下，利用電磁感應(yīng)，在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料來(lái)進(jìn)行熔煉的方法。  
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按基體組織材料可分為三類(lèi)：鐵基、鎳基和鈷基。按生產(chǎn)方式可分為鑄造高溫合金、變形高溫合金和粉末高溫合金。按強(qiáng)化機(jī)理可分為碳化物強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。一般用于發(fā)動(dòng)機(jī)耐高溫材料的制造，特別是噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)兩級(jí)壓氣機(jī)和初兩級(jí)渦輪葉片、燃燒室、加力燃燒室、渦輪盤(pán)、渦輪葉片及緊固件的制造。是重要戰(zhàn)略物資，各大國(guó)都在極其保密的條件下研制。 
采用電渣重熔（Electro-Slag Remelting，簡(jiǎn)稱(chēng)ESR)是利用電流通過(guò)熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法，是電流通過(guò)液態(tài)渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時(shí)穿過(guò)渣層進(jìn)入金屬熔池，然后于水冷結(jié)晶器中結(jié)晶凝固成鋼錠。電渣冶金是目前生產(chǎn)高品質(zhì)材料的重要手段，將高溫熔煉、化學(xué)精煉和冷凝結(jié)晶結(jié)合起來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量鑄錠，具有純度高、硫含量低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、結(jié)晶均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航天、、能源、船舶、電子、石化、重型機(jī)械和交通等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域。 

河南N04400鎳基圓棒生產(chǎn)廠家激光和電子束熱處理激光熱處理的試驗(yàn)研究起始于1979年。初是在25W的小功率激光器上用小試樣驗(yàn)證了鋼表面相變硬化的效果。目前二氧化碳激光器已能做到1kW的功率，激光器、導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)和5坐標(biāo)工作臺(tái)都能自行制造。開(kāi)展了激光和電子表面相變硬化、熔化凝固、表面涂復(fù)和表面合金化的試驗(yàn)研究。激光相變硬化在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套、彈性聯(lián)軸節(jié)主、紡織機(jī)錠桿、量具塊規(guī)、鑿巖機(jī)氣缸等機(jī)器零件上獲得應(yīng)用。一汽、二汽、北京內(nèi)燃機(jī)總廠、西安內(nèi)燃機(jī)配件廠都已建立起缸套的激光硬化生產(chǎn)線。