| 出水管口徑 |
15653685882mm |
處理量 |
5T、10Tm3/h |
| 額定電壓 |
聯(lián)系人v |
額定功率 |
劉江山kw |
| 加工定制 |
是 |
空氣量 |
聯(lián)系電話m3/min |
小型養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備
采用連續(xù)發(fā)酵-PV膜分離的組合工藝,進行燃料乙醇生產(chǎn)[4],大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988年法國Betheniville的甜菜糖廠運用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4種純度乙醇,使用膜面積達2400m2,日處理乙醇水溶液為150000L的PV裝置[5]。該甜菜糖廠通過蒸餾-PV與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的,生產(chǎn)效益和環(huán)境P
采用連續(xù)發(fā)酵-PV膜分離的組合工藝,進行燃料乙醇生產(chǎn)[4],大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988年法國Betheniville的甜菜糖廠運用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4種純度乙醇,使用膜面積達2400m2,日處理乙醇水溶液為150000L的PV裝置[5]。該甜菜糖廠通過蒸餾-PV與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的,生產(chǎn)效益和環(huán)境采用連續(xù)發(fā)酵-PV膜分離的組合工藝,進行燃料乙醇生產(chǎn)[4],大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988年法國Betheniville的甜菜糖廠運用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4種純度乙醇,使用膜面積達2400m2,日處理乙醇水溶液為150000L的PV裝置[5]。該甜菜糖廠通過蒸餾-PV與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的,生產(chǎn)效益和環(huán)境P
小型養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備
處理廢水量為200m3/d,與蒸發(fā)法相比,每噸廢水的處理費用節(jié)約了1516%[6]。去除酒精廠酵母分離產(chǎn)生的廢水,即對酒精廢液→離心分離→濾渣→干燥→酵母飼料生產(chǎn)過程中離心分離出來的濾液,用熱交換器降溫至65℃(適合UF膜的運行溫度),經(jīng)過濾器預(yù)處理后,將清液泵入UF膜裝置處理。UF膜法回收50%蛋白質(zhì),其投資費用為蒸發(fā)系統(tǒng)的25%,運行費用僅為蒸發(fā)濃縮法的20%。(2)UF/NF組合膜法。采用卷式UF組件以及復(fù)合膜卷式NF組件,以循環(huán)濃縮方式,處理以蔗糖廢糖蜜為原料、生產(chǎn)酒精酵母的酵母生產(chǎn)廢水[7]。工程運行結(jié)果表明,UF對殘?zhí)呛桶薄⒌姆蛛x率一般在15%～35%。由于殘?zhí)呛桶钡墙湍赴l(fā)酵過程中的營養(yǎng)成分,因此UF透過液可被重新回用于發(fā)酵工序。NF膜對廢水的COD去除率>90%,并接近或達到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。采用天然的、正電荷的殼聚糖絮凝劑對酵母生產(chǎn)廢水有較好的預(yù)處理效果,脫色率>60%,COD去除率約20%。1.2 釀酒廢水甘蔗糖廠的副產(chǎn)品———糖蜜生產(chǎn)酒精的企業(yè)排放的廢水中由焦糖色素產(chǎn)生的COD、BOD及色度是生物法難以去除的。用MBR與NF膜集成工藝處理糖蜜制酒精廠排放廢水,出水的COD、色度都達到*排放標(biāo)準(zhǔn),廢水回收率>80%[8]。表1列出了采用復(fù)合的中空纖維大孔(MF/UF)膜裝置(大膜面積為由55支元件組裝成的385m2)處理釀酒工業(yè)廢水的效果。該復(fù)合膜表面涂覆了具有強親水性和強抗蛋白質(zhì)粘附性能的PVA,因此該復(fù)合膜對于富含蛋白質(zhì)的食品工業(yè)廢水有很好的去除效果。經(jīng)該大孔復(fù)合膜處理后,廢水中的BOD、SS的含量都遠(yuǎn)低于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。2 味精廢水味精生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水中殘留等電點提取后的*發(fā)酵廢液為含高濃度CODcr、BOD5和高濃度NH32N、SO42-,難以用生化法處理的廢水。(1)UF膜法。采用截留分子量為1萬的UF膜對味精廠排放的廢水進行除菌體和大分子蛋白等成分的處理,在操作溫度、運行壓力、濃縮倍數(shù)
小型養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備
總論1.1工程概況食品工業(yè)廢水，其余不詳。1.2編制依據(jù)1、《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14-87）2、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）3、《給水排水設(shè)計規(guī)范》4、建設(shè)方提供的有關(guān)生活污水、水量5、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.3設(shè)計原則1、結(jié)合污水處理站接納污水水質(zhì)水量的實際情況，選擇處理構(gòu)筑物形式和設(shè)計參數(shù)，確保污水處理系統(tǒng)在運行中具有較大的靈活性和調(diào)整余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。2、處理系統(tǒng)采用經(jīng)工程實踐證明是行之有效、技術(shù)經(jīng)濟效益明顯、適應(yīng)性強、管理簡單、效果穩(wěn)定的型式，充分保證處理后出水達標(biāo)排放。3、污水和污泥處理設(shè)備選用新材料、低能耗、高效率、易維護、性能價格比好的產(chǎn)品。4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。5、充分利用現(xiàn)有條件，因地制宜節(jié)約占地和減少工程投資。6、平面布局和工程設(shè)計時，結(jié)合現(xiàn)有場地，力求布局緊湊簡潔、整齊美觀。1.4工程規(guī)模和范圍本方案設(shè)計范圍自廢水處理站格柵井進水口起，至廢水處理站二沉池排水口為止，包括廢水處理站界區(qū)內(nèi)治理工藝、土建工程、管道工程、設(shè)備及安裝工程、電氣工程。動力線從廢水處理站配電柜開始。不包括調(diào)節(jié)池前的污水收集系統(tǒng)以及二沉池后排水系統(tǒng)。土建按普通地基處理，不考慮地基的特殊處理。2水質(zhì)水量及設(shè)計要求2.1水質(zhì)水量污水來源：食品生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水。廢水水質(zhì)水量：設(shè)計水量：Q=10m3/h進水水質(zhì)：CODcr≤732mg/lBOD5不詳SS≤253mg/l2.2設(shè)計要求該項目污水經(jīng)處理后，排水水質(zhì)應(yīng)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9887-1996）表四中一級標(biāo)準(zhǔn)，如下所示：3工藝流程3.1污水情況分析該污水主要為食品工業(yè)污水。污水處理實行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有機物。由于其污水的進水時間較為分
