| 出水管口徑 |
15653685882mm |
處理量 |
5T、10Tm3/h |
| 額定電壓 |
聯(lián)系人v |
額定功率 |
劉江山kw |
| 加工定制 |
是 |
空氣量 |
聯(lián)系電話(huà)m3/min |
小型養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備
采用連續(xù)發(fā)酵-PV膜分離的組合工藝,進(jìn)行燃料乙醇生產(chǎn)[4],大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988年法國(guó)Betheniville的甜菜糖廠運(yùn)用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4種純度乙醇,使用膜面積達(dá)2400m2,日處理乙醇水溶液為150000L的PV裝置[5]。該甜菜糖廠通過(guò)蒸餾-PV與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的,生產(chǎn)效益和環(huán)境P
采用連續(xù)發(fā)酵-PV膜分離的組合工藝,進(jìn)行燃料乙醇生產(chǎn)[4],大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988年法國(guó)Betheniville的甜菜糖廠運(yùn)用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4種純度乙醇,使用膜面積達(dá)2400m2,日處理乙醇水溶液為150000L的PV裝置[5]。該甜菜糖廠通過(guò)蒸餾-PV與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的,生產(chǎn)效益和環(huán)境采用連續(xù)發(fā)酵-PV膜分離的組合工藝,進(jìn)行燃料乙醇生產(chǎn)[4],大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988年法國(guó)Betheniville的甜菜糖廠運(yùn)用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4種純度乙醇,使用膜面積達(dá)2400m2,日處理乙醇水溶液為150000L的PV裝置[5]。該甜菜糖廠通過(guò)蒸餾-PV與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的,生產(chǎn)效益和環(huán)境P
小型養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備
處理廢水量為200m3/d,與蒸發(fā)法相比,每噸廢水的處理費(fèi)用節(jié)約了1516%[6]。去除酒精廠酵母分離產(chǎn)生的廢水,即對(duì)酒精廢液→離心分離→濾渣→干燥→酵母飼料生產(chǎn)過(guò)程中離心分離出來(lái)的濾液,用熱交換器降溫至65℃(適合UF膜的運(yùn)行溫度),經(jīng)過(guò)濾器預(yù)處理后,將清液泵入U(xiǎn)F膜裝置處理。UF膜法回收50%蛋白質(zhì),其投資費(fèi)用為蒸發(fā)系統(tǒng)的25%,運(yùn)行費(fèi)用僅為蒸發(fā)濃縮法的20%。(2)UF/NF組合膜法。采用卷式UF組件以及復(fù)合膜卷式NF組件,以循環(huán)濃縮方式,處理以蔗糖廢糖蜜為原料、生產(chǎn)酒精酵母的酵母生產(chǎn)廢水[7]。工程運(yùn)行結(jié)果表明,UF對(duì)殘?zhí)呛桶薄⒌姆蛛x率一般在15%～35%。由于殘?zhí)呛桶钡墙湍赴l(fā)酵過(guò)程中的營(yíng)養(yǎng)成分,因此UF透過(guò)液可被重新回用于發(fā)酵工序。NF膜對(duì)廢水的COD去除率>90%,并接近或達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。采用天然的、正電荷的殼聚糖絮凝劑對(duì)酵母生產(chǎn)廢水有較好的預(yù)處理效果,脫色率>60%,COD去除率約20%。1.2 釀酒廢水甘蔗糖廠的副產(chǎn)品———糖蜜生產(chǎn)酒精的企業(yè)排放的廢水中由焦糖色素產(chǎn)生的COD、BOD及色度是生物法難以去除的。用MBR與NF膜集成工藝處理糖蜜制酒精廠排放廢水,出水的COD、色度都達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn),廢水回收率>80%[8]。表1列出了采用復(fù)合的中空纖維大孔(MF/UF)膜裝置(大膜面積為由55支元件組裝成的385m2)處理釀酒工業(yè)廢水的效果。該復(fù)合膜表面涂覆了具有強(qiáng)親水性和強(qiáng)抗蛋白質(zhì)粘附性能的PVA,因此該復(fù)合膜對(duì)于富含蛋白質(zhì)的食品工業(yè)廢水有很好的去除效果。經(jīng)該大孔復(fù)合膜處理后,廢水中的BOD、SS的含量都遠(yuǎn)低于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。2 味精廢水味精生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水中殘留等電點(diǎn)提取后的*發(fā)酵廢液為含高濃度CODcr、BOD5和高濃度NH32N、SO42-,難以用生化法處理的廢水。(1)UF膜法。采用截留分子量為1萬(wàn)的UF膜對(duì)味精廠排放的廢水進(jìn)行除菌體和大分子蛋白等成分的處理,在操作溫度、運(yùn)行壓力、濃縮倍數(shù)
小型養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備
總論1.1工程概況食品工業(yè)廢水，其余不詳。1.2編制依據(jù)1、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14-87）2、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）3、《給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》4、建設(shè)方提供的有關(guān)生活污水、水量5、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.3設(shè)計(jì)原則1、結(jié)合污水處理站接納污水水質(zhì)水量的實(shí)際情況，選擇處理構(gòu)筑物形式和設(shè)計(jì)參數(shù)，確保污水處理系統(tǒng)在運(yùn)行中具有較大的靈活性和調(diào)整余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。2、處理系統(tǒng)采用經(jīng)工程實(shí)踐證明是行之有效、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯、適應(yīng)性強(qiáng)、管理簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定的型式，充分保證處理后出水達(dá)標(biāo)排放。3、污水和污泥處理設(shè)備選用新材料、低能耗、高效率、易維護(hù)、性能價(jià)格比好的產(chǎn)品。4、控制管理按處理工藝過(guò)程要求盡量考慮自控，降低運(yùn)行操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，使污水處理站運(yùn)行可靠、維護(hù)方便，提高污水處理站運(yùn)行管理水平。5、充分利用現(xiàn)有條件，因地制宜節(jié)約占地和減少工程投資。6、平面布局和工程設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地，力求布局緊湊簡(jiǎn)潔、整齊美觀。1.4工程規(guī)模和范圍本方案設(shè)計(jì)范圍自廢水處理站格柵井進(jìn)水口起，至廢水處理站二沉池排水口為止，包括廢水處理站界區(qū)內(nèi)治理工藝、土建工程、管道工程、設(shè)備及安裝工程、電氣工程。動(dòng)力線(xiàn)從廢水處理站配電柜開(kāi)始。不包括調(diào)節(jié)池前的污水收集系統(tǒng)以及二沉池后排水系統(tǒng)。土建按普通地基處理，不考慮地基的特殊處理。2水質(zhì)水量及設(shè)計(jì)要求2.1水質(zhì)水量污水來(lái)源：食品生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢水。廢水水質(zhì)水量：設(shè)計(jì)水量：Q=10m3/h進(jìn)水水質(zhì)：CODcr≤732mg/lBOD5不詳SS≤253mg/l2.2設(shè)計(jì)要求該項(xiàng)目污水經(jīng)處理后，排水水質(zhì)應(yīng)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9887-1996）表四中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，如下所示：3工藝流程3.1污水情況分析該污水主要為食品工業(yè)污水。污水處理實(shí)行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有機(jī)物。由于其污水的進(jìn)水時(shí)間較為分
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