煮爐的主要目的是通過(guò)煮爐在金屬表面形成一層耐腐蝕的保護(hù)膜。

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煮爐用的藥劑一般采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）或碳酸鈉（Na2CO3）。

在煮爐過(guò)程中，金屬表面形成保護(hù)膜主要是靠磷酸三鈉；氫氧化鈉在煮爐中的作用是與油脂起皂化作用，生成的泡沫性物質(zhì)可以除去鍋內(nèi)油污，中和金屬表面酸性以利形成保護(hù)膜。

同時(shí)利用水的沸騰和自然循環(huán)以及降壓排污的沖刷作用，使浮銹及部分氧化皮與金屬本體脫離。

如果在煮爐時(shí)只用了氫氧化鈉，未用磷酸三鈉，那么在金屬壁面形成保護(hù)膜的效果差，而且如果煮爐時(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)控制不好，鍋筒內(nèi)壁鐵銹、氧化皮是不容易煮掉的，這就為鍋爐腐蝕創(chuàng)造了有利的條件。

  預(yù)防措施對(duì)于這種腐蝕的預(yù)防，在給水未除氧的情況下可采取以下幾種措施:(1)改進(jìn)操作方式。

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臨時(shí)停爐時(shí)，在維持較高水位的同時(shí)盡量維持一定的壓力，防止外界空氣侵入鍋內(nèi)；鍋爐運(yùn)行時(shí)要開(kāi)啟空氣閥，待空氣閥冒汽，鍋爐壓力達(dá)到0.05～0.10MPa時(shí)關(guān)閉，排除侵入鍋內(nèi)的空氣。

(2)對(duì)已產(chǎn)生輕微斑點(diǎn)腐蝕的鍋爐，可將腐蝕處清理干凈，內(nèi)涂高溫鍋筒防腐漆或其他高溫隔離材料，使金屬與水相互隔離，阻止金屬繼續(xù)腐蝕。

(3)修理后采取合適的工藝進(jìn)行煮爐，以清除鍋內(nèi)腐蝕產(chǎn)物和修理時(shí)殘留的雜質(zhì)，并在金屬壁面上形成一層鈍化保護(hù)膜。

煮爐后應(yīng)打開(kāi)人孔、手孔進(jìn)行檢查，檢查保護(hù)膜形成情況，并將煮掉的腐蝕產(chǎn)物以及修理時(shí)殘留的雜質(zhì)清除。