產(chǎn)品介紹

Sh型泵系列單級(jí)、雙吸、泵殼水平開(kāi)式離心泵，供輸送溫度不超80℃以下的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體之用。改變?nèi)~輪、密封環(huán)和軸套的材料，可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料。如有特殊要求，也可裝機(jī)械密封。  本系列泵所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：JB1051-84《一般單級(jí)雙吸離心泵型式與基本參數(shù)》                            GB5658-85《單級(jí)單吸離心泵技術(shù)條件》     泵型號(hào)意義如：10Sh-13A    10——吸水口經(jīng)被25除（即該泵吸水口經(jīng)為250mm）    Sh——單級(jí)雙吸式離心泵    13——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130）    A——葉輪外徑車削    從原動(dòng)機(jī)方向看泵，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（如有特殊要求，也可以改為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）

 結(jié)構(gòu)說(shuō)明

  本系列泵的吸入和吐出均在水泵軸心線的下方，呈水平方向，與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓和定位銷固定在泵體上，無(wú)需拆卸管路及原動(dòng)機(jī)就可以檢修泵的轉(zhuǎn)子部件。      泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套和軸承體等。      a、泵體和泵蓋為鑄鐵制成，共同構(gòu)成葉輪的工作室。泵體進(jìn)、出水法蘭盤上有安裝壓力計(jì)和真空計(jì)的管螺孔，管徑較低處有放水的管螺孔。      b、葉輪為雙側(cè)進(jìn)水，其形狀是對(duì)稱的，出廠時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。      c、軸承：本系列泵的結(jié)構(gòu)分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動(dòng)軸承，用黃油潤(rùn)滑；乙式采用滑動(dòng)軸承，用稀油潤(rùn)滑。靠近聯(lián)軸器一端的通稱軸承乙部件。另一端為軸承甲部件。在采用滑動(dòng)軸承時(shí)由于制造誤差等      產(chǎn)生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。 甲式結(jié)構(gòu)的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由于該壓蓋是裝配后與泵體同時(shí)鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞后不能更換。      d、軸封：泵的軸封由填料室、填料環(huán)、填料壓蓋、調(diào)料套、填料、軸套共同構(gòu)成，泵蓋內(nèi)的少量高壓水通過(guò)水封管至填料室中，有些泵沒(méi)有外裝水封管，在泵蓋的中開(kāi)上有預(yù)先鑄出的兩條溝槽，代替了外裝水封管。 填料的松緊程度，以為液體能滴一滴滲出為準(zhǔn)。填料壓的過(guò)緊，軸套易發(fā)熱，軸套表面很快就被磨損。

安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)

  1 安裝與試車時(shí)的注意事項(xiàng)

 a、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應(yīng)有獨(dú)立的固定支架。

 b、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時(shí)為瞬時(shí)水壓沖擊力使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對(duì)于較大型的水泵（揚(yáng)程≥50米，孔徑毫米≥500毫米），對(duì)泵退的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲杠一螺母機(jī)構(gòu)）。

 c、為了減少水錘沖擊力，對(duì)口徑φ350以上的，揚(yáng)程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥。揚(yáng)程小于20米時(shí)，可不用止回閥。閘閥和止回閥的安裝順序是：泵出口——閘閥——止回閥。

 d、用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端裝濾水器，不裝底閥。

 e、泵與電機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查水泵與電機(jī)的軸線是否重合。用平尺檢查兩個(gè)聯(lián)軸器外圓在下下左右方向的間隙不應(yīng)超過(guò)0.1毫米，水泵接上管路后，還應(yīng)較后一次校正軸線。

 f、進(jìn)、出水管都應(yīng)有其本身的支架，以免使水泵產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力而損壞。

 g、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。

 h、泵內(nèi)灌注引水，對(duì)吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個(gè)絲堵，從較高的一個(gè)孔內(nèi)灌水，兩邊兩個(gè)較低的孔用于排氣；對(duì)吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1＂絲堵接上真空泵排氣。

 2 運(yùn)轉(zhuǎn)

 a、啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。

 b、當(dāng)水泵到正常轉(zhuǎn)速，壓力計(jì)已顯示適當(dāng)?shù)膲毫?，再打開(kāi)真空計(jì)旋塞，并逐漸開(kāi)啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達(dá)到所需的壓力時(shí)為止。

 c、當(dāng)停止水泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥和真空計(jì)旋塞，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

 d、外界環(huán)境較低時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)的存水，長(zhǎng)期停泵時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵擦凈零件上的存水，在相對(duì)滑動(dòng)的表面上涂以防銹油脂。

 3 保養(yǎng)

 a、注意水泵軸承溫度，水泵軸承溫升不應(yīng)超過(guò)外界溫度的35℃，但較高不應(yīng)大于70℃（兩端軸承體上都有G3/4＂的進(jìn)、出水管螺孔，以備通冷水用）。

 b、水泵換油時(shí)間，在工作80小時(shí)后進(jìn)行，以后每工作2400小時(shí)或檢查水泵時(shí)換油。

 c、填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約10至20滴，超過(guò)或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料室壓蓋。

 d、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

1、操作注意事項(xiàng)

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量；

C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。

 2、泵啟動(dòng)前檢查

A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；

E、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

 3、泵的啟動(dòng)

A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。

C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

 4、泵的運(yùn)行

A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度；

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。

 5、泵的停車

停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

 6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命；

D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。