一、概述

1、用途:

GHW型柴油機驅防洪排澇水泵為臥式、單級、單吸、前后開門結構、懸臂式泵。適用于輸送清水或物理、化學性質類似于水的其它液體，被輸送液體的溫度不宜高于50C。廣泛適用于農田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。

GHW型柴油機驅防洪排澇水泵性能范圍:

流量: 50-4500米/時

揚程: 3-20米

2、特點:

結構簡單、使用可靠、裝拆方便、體形小、重量輕、流量大、效率高。

3、傳動方式:

有直聯傳動和皮帶傳動兩種。常用動力機是電動機和柴油機，訂貨時應注明

動力機的型號(功率、轉速),以便確定皮帶輪或聯軸器的規(guī)格。

4、水泵轉向:

從水泵進口看，葉輪為逆時針旋轉( 650GHW-7S為順時針旋轉)。

5、型號說明:以300GHW-7S為例:

300泵徑、出口直徑。單位:毫米 

GHW柴油機驅防洪排澇水泵。

7-設計揚程。單位:米

S-結構形式(前、后開門結構)。

6、采用標準GHW型泵采用GBIT13008、JBT6667 標準設計、制造、驗收。

二、結構和使用

1、GHW型柴油機驅防洪排澇水泵主要南泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體(軸承架)等主要零件構成，采用前、后開門的結構形式

2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵盞平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小，易產生摩擦;間隙過大，會導致泵體內壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3 -0.7毫米(將泵軸推向泵的進口端測量)，間隙可用增減紙墊厚度來調整。

3、200GHW混流泵采用填料密封結構。其作用是防止空氣吸人泵內和防止水從泵內過多地沿軸流出。

4、軸套用以保護泵軸,磨損后可及時更換。

5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤滑油潤滑,油量應控制在油的標線間，也可用潤滑脂潤滑--可在裝配水泵時加入， 使用中通過折裝前蓋和后蓋來補充。

6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。

7、為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。

8、200GHW型泵的附件有進、出口定彎、活彎、底閥、皮帶或聯軸器。

五、泵的安裝

GHW型泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時可

減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失。

1、安裝原則:

(1)水泵的安裝高度:上水位不應高于軸承下端，下水位取決于泵的允許吸上

真空度(應減去管路損失)。

(2)水泵應盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失。

(3)管路應盡量直和短。-般在進水口用一 -只90° 或33°彎管，水泵底腳基

礎斜澆，可省去出水彎管。

2、注意事項:

(1)用皮帶傳動時,水泵和動力機的皮帶輪應對正。皮帶輪和皮帶外要設安全

罩。

(2)泵蓋-般不宜直接連彎管，應先接直管后再接彎管,以保證進口處流速分布

均勻。

(3)管路各連接法蘭間，應加橡膠墊或石棉線，以防漏氣、漏水。

(4)進水管伸人進水池的位置應合適，進水管口距河底一般為1D-3D,進水管口

距枯水面一般為1D-3D,進水管距進水池壁一般為(1-1. 5)D(D為進水管口

徑),小泵取大值,大泵取小值。

(5)出水口應淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚程損失。

(6)進水口前應設有網罩,以防水草雜物進入泵內打碎葉輪或堵塞流道。

(7泵裝在船上使用并采用潤滑油(稀油)潤滑時，應考虐到泵在抽上水時引起:

的船頭壓低或船身傾側，必須保證泵軸在運行中保持水平位置，以免軸承因

缺油而損壞。

(8)650HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保證有適宜的軸向游動間隙，

使軸承有良好的承載能力和使用壽命。

六、使用和保養(yǎng)

1、試車:

泵在安裝完成后,需進行試運轉,以檢查泵的轉向和消除安裝中存在的問題。

2、開車順序:

(1)關閉出口閘閥或止閥。

(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒

灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當真空泵抽出泵內空氣，抽出水后，即可開

動水泵和停止真空泵)。

(3)當動力機達到正常轉速后,開大閘閥，然后調節(jié)填料的松緊。如泵的運

轉和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥，在出水后應將閥

蓋吊起，以減少阻力)。

3、使用與保養(yǎng);

(1)軸承采用稀油潤滑時,應經常檢查和控制軸承體的油位在油二根標線

問;軸承采用潤滑脂潤滑時，應定時補充油量。對100 - 350HW型泵拆去前蓋

和后蓋來補充，對400 - 650HW型泵可通過油杯來補充。

(2)經常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40飛，溫度不得超過80C。

(3)注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間

增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。

(4)填料的調整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，

軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄漏過多,效率降低。

(5)如電機與泵直聯，兩軸的軸心線應在-直線上。

(6)檢查進水管路有無漏現象。

(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有,應停車排除。

(8)經常檢查各螺栓是否因振動而松動。

(9)在冬季,停車后應將泵和管路內存水放出。

(10)泵初期使用200小時或半年后，應更換潤滑油(脂)。以后每1000小時或一

年后換油一-次。

(I)原工作3000小時或三年后,應解體檢查和保養(yǎng)。

(12)對于長期停用的泵，應將運轉部分拆下，作防銹處理后妥善保管。