鋯調(diào)節(jié)閥
介紹:
鋯調(diào)節(jié)閥:又叫鋯合金調(diào)節(jié)閥,法蘭連接的套筒式氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,閥體材質(zhì)鋯,密封面STL合金抗沖刷耐磨,PN16~25壓力,通經(jīng)DN15-DN250,穩(wěn)定性好,維護(hù)簡單,用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。是符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的新一代通用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。
用途:
zui小閥芯DN6mm。適用流體溫度有-60~+450℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。廣泛用于截?cái)嗷蚪油葔A工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè),基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn),硝酸工業(yè)管路中的介質(zhì)。
特點(diǎn):
1.ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥門開度位移,達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。
2.ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;正作用:氣閉式-常開型(當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向下位移),《B型》。反作用:氣開式-常閉型(當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向上位移)
3.氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥,單座柱塞型閥芯,特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。
4.直通低流阻單座為無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),它只有一個(gè)閥座和一個(gè)柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調(diào)比大,閥芯導(dǎo)向部分的導(dǎo)向面積大,具有抗振性能強(qiáng)等特點(diǎn),適用于對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合,但由于閥結(jié)構(gòu)上的原因,閥桿上的不平衡力較大,尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯,因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。
5.通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì);不同的閥芯形狀會(huì)得到不同流量特性:等百分比(對數(shù))性、直線性、特性。
6.根據(jù)使用工況要求,閥芯可設(shè)計(jì)制作成;軟質(zhì)密封結(jié)構(gòu)(適用于-20~+120℃溫度范圍內(nèi)要求嚴(yán)密閉性的酸堿類、氣體類等介質(zhì))。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥:GB/T4213-2008
機(jī)電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執(zhí)行器術(shù)語:JB/T8218
壓力負(fù)載特性:JB/T11049-2010
流量負(fù)載特性:JB/T11049-2010
動(dòng)作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9119-2010
技術(shù)參數(shù)選型表
閥座直徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Cv | 等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1400 |
直線 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1500 |
公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數(shù)Cv(★標(biāo)準(zhǔn)型 ●推薦 ○定制) |
DN25 | 16 mm | ★ | | | | | | | | | | | |
DN32 | 25 mm | ○ | ★ | | | | | | | | | | |
DN40 | ○ | ● | ★ | | | | | | | | | |
DN50 | ○ | ● | ● | ★ | | | | | | | | |
DN65 | 40mm | | ○ | ○ | ○ | ★ | | | | | | | |
DN80 | | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | | | | | | |
DN100 | | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | | | | | |
DN125 | 60mm | | | | | ○ | ○ | ○ | ★ | | | | |
DN150 | | | | | | ○ | ○ | ● | ★ | | | |
DN200 | | | | | | ○ | ○ | ● | ● | ★ | | |
DN250 | 100mm | | | | | | | | ○ | ● | ● | ★ | |
DN300 | | | | | | | | | ○ | ● | ● | ★ |
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
膜片有效面積Ae (cm2) | 350 | 560 | 900 | 1600 |
作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差(MPa) |
氣開 | 20-100KPa | 3 | 2.25 | 2.25 | 1.95 | 2.36 | 2.04 | 1.67 | 1.41 | 1.41 | 1.14 | 0.65 | 0.55 |
40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 1.55 | 1.4 |
80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.08 | 4.08 |
氣關(guān) | 20-100KPa | 1.5 | 1.13 | 1.13 | 0.98 | 1.18 | 1.02 | 0.84 | 0.71 | 0.71 | 0.57 | 0.65 | 0.55 |
故障分析與排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 |
閥不動(dòng)作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進(jìn)行清洗 |
壓縮空氣中有水份,聚積于放大器球閥處 | 用手推動(dòng)滑閥動(dòng)作數(shù)次,并應(yīng)增加凈化空氣措施 |
有信號但仍無動(dòng)作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 |
閥芯脫落(銷子斷了),閥塞脫落 | 更換銷子 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 | 檢查各接管連接是否正確,氣源壓力是否達(dá)標(biāo) |
閥的動(dòng)作不穩(wěn)定 | 氣源、信號壓力一定,但調(diào)節(jié)閥動(dòng)作仍不穩(wěn)定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度太小,流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 |
閥門摩擦力大 | 調(diào)整閥座壓入間隙 |
閥震蕩,有鳴聲 | 調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)的震動(dòng) | 調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度時(shí)使用 | 重新選取 |
介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門關(guān)閉方向相同 | 重新安裝 |
調(diào)節(jié)閥任何開度都震動(dòng) | 支撐不穩(wěn) | 加固支撐 |
附近有震動(dòng)源 | 采取減振、除振措施 |
各連接處有磨損間隙 | 調(diào)整消除磨損間隙 |
閥的動(dòng)作遲鈍 | 閥桿往復(fù)行程動(dòng)作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì),有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 | 閥體內(nèi)腔 |
密封填料硬化變質(zhì) | 更換填料 |
閥桿單方向動(dòng)作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 |
氣室有漏氣現(xiàn)象 | 緊固各連接處螺栓 |
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時(shí)的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達(dá)不到全閉位置 | 介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不夠 | 加大氣源壓力 |
閥體內(nèi)有異物 | 清除異物 |
填料及連接處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連接螺栓 |
密封填料老化變質(zhì) | 更換填料 |
閥桿損壞 | 更換閥桿 |
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 緊固螺栓松弛 | 重新緊固連接螺栓 |
密封墊損壞 | 更換密封墊 |
零部件材料:
零部件材質(zhì) |
零件名稱 | 材料 |
閥體上閥蓋 | 鋯 |
鋯 |
鋯 |
鋯 |
閥芯、閥座 | 鋯 |
鋯 |
填 料 | 聚四氟乙烯 |
膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
膜 蓋 | A3 |
技術(shù)參數(shù):
技術(shù)參數(shù) |
流量特性 | 直線、等百分比、快開 |
可調(diào)范圍 | 50:01:00 |
額定CV值 | 等百分比CV10~1400 ,直線CV11~1500 |
允許泄漏量 | 硬密封平衡式:II級(0.5% 閥額定容量)軟密封平衡式:V級 |
性能指標(biāo) | | 氣動(dòng) | 電動(dòng) |
基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 |
回差% | ≤1.5 | ≤1.0 |
死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 |
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ±2.5 |
額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
外形尺寸:
外形連接尺寸 |
DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA |
PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 |
PN16 | PN64 |
25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 |
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 |
50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 |
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 |
100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 |
250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 |
300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 |
保養(yǎng)與維修
保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承,自重較大及有震動(dòng)場合的支承架。
③氣源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了,要及時(shí)更換,更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料,更換時(shí)將閥桿脫開,壓板和填料壓蓋取下,即可裝入新的填料
⑥定期檢修
⑦長期停放時(shí),應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí),保證閥整體的垂直性或水平位置
⑧不要將閥支承在敏感部位,如閥門定位器、接頭、連線等處。
維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求,或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí),都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容
①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來的閥,必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸--為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止損壞,以使檢修費(fèi)用zui低,拆卸閥座應(yīng)該用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重,則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí),如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。 ④易損件的更換--本調(diào)節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件,膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試--成裝時(shí)在零部件的定位部位,導(dǎo)向部位,螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后,必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。