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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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更新時(shí)間:2020-07-21 16:06:02瀏覽次數(shù):504次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線16MnCr5合金鋼材料成份
16MnCr5錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼",較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,16MnCr5碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的
16MnCr5合金鋼材料成份
上海隆繼金屬制品有限公司是一家是一個(gè)集冶煉、開發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金及各種特種合金材料于一體的*生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于化工、航天、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。
16MnCr5(合金鋼)元素性能一覽表:
16MnCr5碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的16MnCr5低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效性。
16MnCr5硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑,所以鋼含有0.15-0.30%的硅。如果16MnCr5鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,用于作彈簧鋼。在16MnCr5調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高腐蝕性和氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會(huì)降低鋼的焊接性能.
16MnCr5錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的腐蝕能力,降低焊接性能。
16MnCr5(S):在通常元素。使16MnCr5鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。對(duì)焊接性能也差,降低耐腐蝕性。所以通常要求含量小于0.055%,16MnCr5優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的,可以改善切削加工性,通常稱。
16MnCr5合金鋼材料成份
16MnCr5
材料號(hào):1.7131
牌號(hào):16MnCr5
標(biāo)準(zhǔn):EN 10084 : 2008
●特性及應(yīng)用:
16MnCr5材料,德國(guó)牌號(hào)特種鋼。
●成分:
碳 C:0.14 - 0.19
硅 Si:≤0.4
錳 Mn:1 - 1.3
P:≤ 0.025
S:≤ 0.035
鉻 Cr:0.8 - 1.1
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主要成分短評(píng):
①鎳是主要的成分之一,能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力.
②鉻也是主要的成分之一,能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和***化作用.
③銅作為輔助合金之一,它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和配合使用時(shí)更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。
④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力.哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。
熱處理方式和特點(diǎn):
①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式,通過形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí),可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度,而塑性和韌性沒有明顯降低,這是其***的特點(diǎn)。
②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化;而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提,都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提,目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?,合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié),加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火:退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。
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