CW6Mo5Cr4V3高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域
CW6Mo5Cr4V3化學(xué)成份:
碳 C ：1.15～1.25(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：2.75～3.25(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：4.75～6.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：5.00～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
力學(xué)性能
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC
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CW6Mo5Cr4V3高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
寶鋼CW6Mo5Cr4V3標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-2008
CW6Mo5Cr4V3供應(yīng)品種：圓鋼現(xiàn)貨Φ5-mmΦ200mm 長度6米 薄板現(xiàn)貨1mm-3mm*1000mm*2000mm 中厚板10mm-80mm*310mm 410mm*3米-4米
CW6Mo5Cr4V3 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，粉末高速鋼。
CW6Mo5Cr4V3高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，CW6Mo5Cr4V3主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
CW6Mo5Cr4V3高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
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CW6Mo5Cr4V3包裝要求：
成捆交貨，用鐵絲捆扎，并有標(biāo)牌標(biāo)明爐號(hào)，規(guī)格等印記。但對冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹，對銀亮鋼還應(yīng)裝箱。
【深冷處理法原理及工藝過程】
CW6Mo5Cr4V3高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的，按傳統(tǒng)概念，冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下（一般為-60℃――-70℃），使鋼內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。過往產(chǎn)業(yè)上采用高速鋼冷處理主要應(yīng)用于縮短熱處理生產(chǎn)周期，即用淬火+冷處理+一次回火來代替處理方法，即在-100℃― -196℃（液氮）處理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必須原來2―3次的重復(fù)回火。經(jīng)深冷處理后零件的硬度和耐磨性進(jìn)一步改善，耐磨性可進(jìn)步 40%，既縮短回火時(shí)間，節(jié)省了能量，又明顯進(jìn)步了模具使用壽命。20世紀(jì)70年代以來，國內(nèi)外對深冷處理的研究工作卓有成效，前蘇聯(lián)、、日本等國均已成功利用深冷處理進(jìn)步工模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩(wěn)定性。
（1）CW6Mo5Cr4V3深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變。
經(jīng)深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)也引起了馬氏體轉(zhuǎn)變。過往幾十年來夸大的是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體分解這一新發(fā)現(xiàn)可以看作近年來高速鋼深冷處理研究的新進(jìn)展。
CW6Mo5Cr4V3高速鋼種的馬氏體終轉(zhuǎn)變點(diǎn)Mf非常低，例如W18Cr4V鋼的Mf點(diǎn)約-100℃，因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量的奧氏體，一般以為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會(huì)降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使很多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗(yàn)證實(shí)：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至低限，由表 2可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。
（2)CW6Mo5Cr4V3深冷處理對高速鋼性能的影響。
深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，CW6Mo5Cr4V3特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會(huì)降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A 并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，CW6Mo5Cr4V3可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都明顯進(jìn)步。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC進(jìn)步至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相對耐磨性進(jìn)步40%，延長深冷處理時(shí)間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。
（3）CW6Mo5Cr4V3高速鋼模具深冷處理工藝過程
為防止高速鋼模具（特別是外形復(fù)雜的模具）在深冷處理中發(fā)生斷裂和變脆，建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進(jìn)行液氮深冷處理，然后在400℃進(jìn)行終回火30-60min，這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化，而且可以進(jìn)步模具壽命1.5―2倍。
CW6Mo5Cr4V3 高速鋼模具深冷處理工藝過程為”，模具除油垢→放進(jìn)保溫罐中→少量多次注進(jìn)液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45minCW6Mo5Cr4V3。
提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶需求量不一樣（上海隆繼批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考
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