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按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機(jī)、上流式溶氣氣浮機(jī)和綜合式溶氣氣浮機(jī)。

    溶氣氣浮機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，多用于污水處理工程。在加壓條件下，空氣溶解度大，溶入的氣體經(jīng)急聚減壓，釋放出大量尺寸微細(xì)、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微氣泡。微氣泡集群上浮過程穩(wěn)定，對液體擾動較小，確保了氣浮效果。別適合用于細(xì)小顆粒和疏松絮體的固液分離。

    加壓溶氣氣浮機(jī)按溶氣水量可分為：部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將被處理污水（部和部分）用水泵加壓到3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內(nèi)使空氣充分溶于水中，然后在氣浮池中經(jīng)釋放器突然減到常壓，這時溶解于水中的過飽和空氣以微細(xì)氣泡形式在池中逸出，將水中懸浮物顆?；蛴土У剿嫘纬筛≡懦９こ躺铣２捎貌糠治鬯訅喝軞夥?，這種方法省電、設(shè)備容積小、混凝劑耗量少、運行方便、不堵塞。這種方法的處理效率可達(dá)90%以上。

運行前準(zhǔn)備和檢查：

1.檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機(jī)，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸特點開關(guān)是否靈敏；電線放是否正常；

2.按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

3.檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

4.啟動空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸特點開關(guān)，使其達(dá)壓自動停機(jī)。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機(jī)和停機(jī)

設(shè)備特點：

1.在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能確保氣浮效果、

2.溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細(xì)微顆粒的固液分離。

3.工藝過程及設(shè)備較簡單，造，并能較大的節(jié)約能耗。

4.部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。

5.，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率，需連續(xù)刮渣。

鶴壁市一體化氣浮機(jī)

氣浮機(jī)調(diào)試前的工作

1、*清掃氣浮裝置的各個部分；

2、檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；

3、檢查電、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；

4、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；

5、對閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；

6、拆下所釋放器，檢查堵塞情況；

檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；

    采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個方面的，能分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。

突出優(yōu)點：

1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復(fù)雜污水處理。

2、，每小時可以達(dá)8-30m/h(的殊設(shè)計)

3、排放的污泥濃，達(dá)到30-100g/L。

4、。

5、，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。

6、耐沖擊負(fù)荷

7、設(shè)備免維護(hù)，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)排泥時自動清洗池底。

鶴壁市一體化氣浮機(jī)

氣浮機(jī)日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)氣浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

5）做好日常運行記錄，括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

依托七大綜合技術(shù)

1、微氣泡發(fā)生技術(shù)

2、次表面捕集技術(shù)

3、逆流原理技術(shù)

4、分離區(qū)層流技術(shù)

5、管式加藥混凝技術(shù)

6、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)

7、污泥沉淀收集技術(shù)

工作原理：

    采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個方面的，能分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。

　　約占總水量百分之十~的處理后水進(jìn)行溶氣再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設(shè)計的管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環(huán)境中生成并長大。一個別設(shè)計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表面積提供了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入氣浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。

    殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過別設(shè)計的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動至次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物，當(dāng)這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集排放。主要用途

主要用途：

1，于湖泊為水自來水的水處理，除藻降濁。

2，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等。

3，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。

原理和結(jié)構(gòu)：

    利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。

    主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布?xì)庋b置、集水裝置、集電裝置等組成。