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所 在 地濰坊市
更新時間:2023-06-08 09:55:23瀏覽次數(shù):474次
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應用領(lǐng)域 | 廢水處理 |
運城市UASB厭氧反應器
UASB反應器的結(jié)構(gòu)說明
USAB反應器括進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。如果考慮整個厭氧系統(tǒng),還應該括沼氣收集和利用系統(tǒng)。但是由于沼氣利用的途徑和目標不確定,其利用系統(tǒng)也很大的差別。
在USAB反應器中重要的設(shè)備是三相分離器,這一設(shè)備安裝在反應器的部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體顆粒的沉淀效果,三相分離器主要的就是盡可能效地分離從污泥床中產(chǎn)生的沼氣。
別是在高負荷的情況下,在集氣室下面設(shè)置反射板,是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室,另外擋板還利于減少反應室內(nèi)高產(chǎn)氣量所造成的液體紊動。三相分離器的設(shè)計,應該是只要污泥層沒膨脹到沉淀器,污泥顆?;蛐鯛钗勰嗑湍芑氐椒磻摇撜J識到時污泥膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反,存在于沉淀器內(nèi)的膨脹污泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體,同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除。另一方面,存在一定可供污泥層膨脹的自由空間,以防止較重的污泥在暫時性機或水力負荷沖擊下流失是很重要的。水力和機(產(chǎn)氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。
USAB系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥絮體的基礎(chǔ)上,并結(jié)合在反應器內(nèi)設(shè)置污泥沉淀系統(tǒng),使氣體、液體和固體得到分離,形成和保持沉淀性能良好的污泥(顆?;蛘咝鯛钗勰啵荱SAB系統(tǒng)良好運行的根本特點。
UASB反應器啟動運行的四個階段:
1*階段:啟動前的準備: UASB投入運行前必須進行充分實驗和氣密性實驗,充分實驗要求漏水現(xiàn)象。氣密性實驗要求池內(nèi)加壓到350mm水柱,穩(wěn)定15分鐘后,壓力降小于10mm水柱。而且在厭氧污泥培養(yǎng)和馴化之前使用氮氣吹掃。
2二階段:UASB啟動運行初始階段:
1選用接種污泥: a選用顆粒污泥或污水污泥消化池的消化污泥接種。
b選用同類廢水同一溫度范圍的(中溫污泥)種污泥。
c添加部分顆粒污泥或破碎的顆粒污泥,也可提高顆粒化過程
d也可以從市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤污泥。甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉(zhuǎn)性培養(yǎng),但培養(yǎng)時間相當長。
e牛糞和各類糞肥也可以用于接種污泥,但各類污泥中均不應當太多的砂子。 32接種污泥的方法:接種污泥量、接種污泥的濃度 a方法:將含固80%的接種污泥加水攪拌后,用污泥泵均勻的輸入到UASB反應池各布泥特點 b接種污泥量:接種污泥量為UASB反應器的效容積的30%到50%,少15%,一般為30%。接種污泥的填充量不過UASB反應器的效容積的60%。 c接種污泥的濃度:初啟動時,稠型污泥的接種量為20到30kg VSS/m3,濃度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接種量可以略小些。
3.接種污泥時的水質(zhì): a配制濃度的廢水利于顆粒污泥的形成,但濃度也應當足夠維持良好的細菌生長條件,因此,初始配水COD濃度為1000毫克/升,然后逐步提高機負荷直到可降解的COD去除率達到80%為止。 b當進水COD濃時,可采用出水循環(huán)或稀釋水進水,出水循環(huán)回流比為30到50%,調(diào)節(jié)到適宜的COD濃度值。
3) 顆粒污泥的生物活性
顆粒污泥中的細菌是成層分布的,即外層中占優(yōu)點的細菌是水解發(fā)酵菌,而內(nèi)層則是產(chǎn)甲烷菌;顆粒污泥實際上是一種生物與環(huán)境條件相互依存和優(yōu)化的生態(tài)系統(tǒng),各種細菌形成了一條很的食物鏈,利于種間氫和種間乙酸的傳遞,因此其活性很高。
4) 顆粒污泥的培養(yǎng)條件
在IC反應器中培養(yǎng)出高濃活性的顆粒污泥,一般需要1~3個月;可以分為三個階段:啟動期、顆粒污泥形成期、顆粒污泥成熟期。
影響顆粒污泥形成的主要因素以下幾種:① 接種污泥的;② 維持穩(wěn)定的環(huán)境條件,如溫度、pH值等;③ 初始污泥負荷;④ 保持反應器中的VFA濃度;⑤ 表面水力負荷應大于2 m3/m2.h,以保持較大的水力分級,沖走輕質(zhì)的絮體污泥;⑥ 進水COD濃度;⑦ 進水中可適當提供機微粒,補充鈣和鐵,同時應補充微量元素(如Ni、Co、Mo)
運城市UASB厭氧反應器
技術(shù)特點
(一)可處理高濃度廢水,別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果,而好氧對此效果不明顯;
(二) 不需要供氧,大大降運行,能耗僅為好氧處理工藝的10-15%,且厭氧過程產(chǎn)生可再生能——沼氣;
(三) 污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5~20倍,UASB內(nèi)污泥濃,平均污泥濃度為20-40gVSS/1;不會產(chǎn)生污泥膨脹,剩余污泥量少,污泥易處理;
(四) 機負荷率高,水力停留時間短,采用中溫發(fā)酵時,容積負荷一般為 10-20kgCOD/m3.d左右;反應器容積和系統(tǒng)占地小,。工程實踐證明,當污水COD濃度大于4000mg/L時,厭氧處理就比好氧處理更加。
(五) 混合攪拌設(shè)備,靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也一定程度的攪動;污泥床不填載體,節(jié)省造及避免因填料發(fā)生堵賽問題; (六) 、運行方便、易于維護管理。
厭氧生物處理反應器啟動時的注意事項些
(1)厭氧化物處理反應器在投入運行之前,必須進行充水試驗和氣密性試驗。充水試驗要求漏水現(xiàn)象,氣密性試驗要求池內(nèi)加壓到350mm水柱,穩(wěn)定15min后壓力降小于100 mm水柱。而且在進行厭氧污泥的培養(yǎng)和馴化之前,使氮氣吹掃。
(2)厭氧活性污泥從處理同類污水的正在運行的厭氧處理構(gòu)筑物中取得,也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤泥,甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉(zhuǎn)性培養(yǎng),但這樣做需要的時間要更長的一些。
(3)厭氧化物處理反應器因為微生物增殖緩慢,一般需要的啟運時間較長,如果能接種大量的厭氧污泥,可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量要達到反應器容積的10% ~9%,具保值根據(jù)接種污泥的來情況而定。接種量越大,啟動時間越短,如果接種污泥中含大量的甲烷菌,效果會更好。
(4)采用中溫消化或高溫消化時,加熱升溫的速度越慢越好,一定不能過1℃/h。同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質(zhì)的廢水時,需要補充投加一部分堿,并嚴格控制反應器內(nèi)的PH值在6.8~7.8之間。
(5)啟動時的初始機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質(zhì)、溫度等工藝條件及接種污泥的性質(zhì)等關(guān),一般從較的負荷開始,再逐步增加負荷完成啟運過程。例如UASB啟動時,初始機負荷一般為0.1~0.2kgCODCR/(kgMLSS•d),當CODCR去除率達到80%或出水中揮發(fā)性機酸VFA的濃度于1000mg/L后,再按原負荷50%的遞增幅度增加負荷。如果出水中VFA濃度較高,則不宜提高負荷,甚至要酌情降負荷。
(6)厭氧反應器的出水以一定的回流以返回反應器,可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì)、平衡反應器中水的PH值。一般附著型的反應裝置因填料具一定的攔截,可以不用回流出水;而懸浮生長型反應裝置啟動時因污泥易于流失,可適當出水回流。
(7)對于縣浮型厭氧反應裝置,可以投加粉末煙煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑,促進污泥的顆粒化。
(8)啟動初期水力負代號過高可能造成污泥的大量流失,水力負荷過又不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期 選用較的水力負荷,經(jīng)過數(shù)周后再緩慢平穩(wěn)地遞增。
污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過濾。所以在運行操作過程中,應該盡可能創(chuàng)造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件,使污泥具良好的絮凝、沉淀性能,不僅對于分離器的工作是具重要意義,對于整個機物去除率更加至關(guān)重要。
別要注意避免氣泡進入沉淀區(qū),要使固--液進入沉淀區(qū)之前就與氣泡很好分離。在氣--液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉淀區(qū),所以在設(shè)計中必須事先就考慮到:
(1)采用適當?shù)募夹g(shù)措施,盡可能避免浮渣的形成條件,防范浮渣層的形成;
(2)必須要沖散浮渣的設(shè)施或裝置,在污泥反應區(qū)一旦出現(xiàn)浮渣的情況下,能夠破壞浮渣層的形成,或能夠排除浮渣。
如上所述,UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣泡來完成的。因此,一般采用多特點進水,使進水均勻地分布在床斷面上,其中的關(guān)鍵是要均勻--勻速、勻量。
UASB容積的計算一般按機物容積負荷或水力停留時間進行。設(shè)計時可通過試驗決定參數(shù)或參考同類廢水的設(shè)計和運行參數(shù)。
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