摘要：板框式壓濾機(jī)作為脫泥設(shè)備的代表先于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較，但由于其具過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量少等特點(diǎn)，目前在一些及電的脫硫廢水仍被，本文從實(shí)際出發(fā)提出了板框式壓濾機(jī)安穩(wěn)定脫泥的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和看法。

1、簡介

1.1板框式壓濾機(jī)的組成：一般來說，板框式壓濾機(jī)由壓濾機(jī)本體(濾板、濾框、濾布、液壓系統(tǒng)等)，進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等組成；不同的壓濾機(jī)可能會(huì)個(gè)別差異，但是大體相同。

1.2脫泥過程：板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到設(shè)定壓力的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

2、壓濾機(jī)的運(yùn)行調(diào)整

2.1一般來說壓濾機(jī)運(yùn)行的正常與否，主要是看其脫泥的效果，理想情況下其脫出的泥餅成形且含水率，但是在實(shí)際的運(yùn)行中，脫泥餅的效果往往取決于來水和預(yù)處理的水質(zhì)變化，需要根據(jù)這兩特點(diǎn)來對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行微調(diào)整，以脫泥正常；壓濾機(jī)的需要調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)主要設(shè)定壓力、保壓時(shí)間、進(jìn)泥速率等，下面給大分享一下具體的調(diào)整方法。我們以迪芬巴赫TD200的板框式壓濾機(jī)為例。

2.2 我們看到下圖1為壓濾機(jī)控制器的初始頁面，其含了壓濾機(jī)設(shè)定壓力的調(diào)整，這里個(gè)人不建議經(jīng)常調(diào)整；圖2為壓濾機(jī)過濾一次所需要的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間很大的參考值，但是需要結(jié)合圖3圖4來綜合看，以圖中顯示的為例，此次過濾循環(huán)總共花費(fèi)161分鐘，減去保壓時(shí)間120分鐘，得出本次過濾循環(huán)升壓所需時(shí)間為41分鐘，此時(shí)進(jìn)泥速率設(shè)置為60，進(jìn)泥量較，41分鐘的升壓時(shí)間較短，意味著可繼續(xù)執(zhí)行下一次的過濾循環(huán)，其泥餅成形的概率較大。

2.3 當(dāng)泥餅較硬時(shí)，可以控制壓濾機(jī)的進(jìn)泥量，降壓濾機(jī)的進(jìn)泥速率，保壓時(shí)間酌情向下調(diào)整，但是如果壓濾機(jī)的中間進(jìn)料孔堵塞，意味著泥池泥位高，此時(shí)可以同時(shí)將進(jìn)泥速率和保壓時(shí)間向下調(diào)整。

2.4 當(dāng)泥餅稀爛不成形時(shí)，此時(shí)需要注意觀察一下過濾循環(huán)時(shí)間和保壓時(shí)間的設(shè)定，如果升壓時(shí)間短則可以加大壓濾機(jī)的進(jìn)泥量，增加壓濾機(jī)的進(jìn)泥速率，適當(dāng)延長保壓時(shí)間；如果升壓時(shí)間長，意味著泥池泥位可能不足，此時(shí)可以停止運(yùn)行壓濾機(jī)，待廢水系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后再重新啟運(yùn)壓濾機(jī)(一般10噸的廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行8小時(shí)后)。

3、總結(jié)

   板框式壓濾機(jī)是否可靠運(yùn)行，出泥餅的好壞，需要結(jié)合諸多方面來進(jìn)行微調(diào)整，以壓濾機(jī)安的運(yùn)行；文中是個(gè)人的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，同行與我一同交流。