優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)本發(fā)明集裝箱內(nèi)的設(shè)備布局、緊湊，各個(gè)部件之間不互相干擾工作，并且工作人員進(jìn)出和維護(hù)都很方便，本發(fā)明在不增加集裝箱的占地面積基礎(chǔ)上利用了其內(nèi)部的效空間，更好地實(shí)現(xiàn)了濃水處理一體化。

　　(2)本發(fā)明利用原水增壓泵、高壓泵、循環(huán)泵以及同端進(jìn)出水分離過(guò)濾膜柱，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)濃水的濃縮處理，并且該種濃縮處理可以根據(jù)需要多次循環(huán)，從而在一定時(shí)間內(nèi)使大部分濃水均達(dá)到處理指標(biāo)，并形成產(chǎn)水排出。本發(fā)明濃縮，，其可以使得原水的回收利用率達(dá)到97%以上，大大過(guò)了現(xiàn)污水處理設(shè)備的原水回收利用率。

　　(3)本發(fā)明在對(duì)濃水進(jìn)行處理的過(guò)程中，還利用保安過(guò)濾器和阻垢劑裝置對(duì)其進(jìn)行了初步處理，保安過(guò)濾器將濃水中的微小顆粒進(jìn)行分離，以滿足后續(xù)工藝對(duì)進(jìn)水的要求，阻垢劑裝置則可以防止?jié)馑诠艿乐薪Y(jié)垢。

　　(4)本發(fā)明還提供了清洗模式，其設(shè)置了清洗水箱和沖洗泵，可以在使用一段時(shí)間后，將產(chǎn)水箱中的產(chǎn)水泵入到清洗水箱中，加入清洗藥物，使之形成清洗水，然后再利用沖洗泵和循環(huán)泵將其通入到同端進(jìn)出水分離過(guò)濾膜柱中，對(duì)同端進(jìn)出水分離過(guò)濾膜柱進(jìn)行清洗處理，使其時(shí)刻保持著對(duì)濃水的處理強(qiáng)度和效果，增強(qiáng)工作穩(wěn)定性。

　　(5)本發(fā)明在集裝箱內(nèi)設(shè)置了踏板裝置，其不僅結(jié)構(gòu)牢固、可靠，而且易于，踏板裝置的設(shè)置可以方便工作人員在集裝箱內(nèi)行走，并進(jìn)行一些維護(hù)和檢修工作。并且，在該踏板裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，通過(guò)“L”型鋼條和擋塊可以對(duì)格柵板進(jìn)行橫向支撐，使其受力均勻，通過(guò)限位塊則可以對(duì)格柵板進(jìn)行限位，穩(wěn)固格柵板的設(shè)置位置，防止其在使用過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)，若是出現(xiàn)不使用或格柵板出現(xiàn)損壞情況時(shí)，還可以快速對(duì)其進(jìn)行維修和更，因此，本發(fā)明中的踏板裝置具很高的性。

　　(6)本發(fā)明還設(shè)置了透氣窗口和空調(diào)，其可以根據(jù)集裝箱布局需要靈活設(shè)置，從而滿足集裝箱內(nèi)的透氣和維持溫度的需要，確保集裝箱內(nèi)的部件時(shí)刻處于適宜的工作環(huán)境。

　　(7)本發(fā)明各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相扣，構(gòu)思嚴(yán)謹(jǐn)，，其大幅提高了集裝箱式污水處理系統(tǒng)對(duì)濃水的處理能力，并提供了一個(gè)適宜的工作環(huán)境，本發(fā)明突破了現(xiàn)技術(shù)的限制，實(shí)現(xiàn)了，具突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和突出的進(jìn)步。