詳細(xì)介紹
一、用途:
水封逆止閥是轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)為了防止已經(jīng)回收的煤氣在非回收期間倒流到三通切換閥和抽煙風(fēng)機(jī)管道中,是確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)安全運(yùn)行*的設(shè)備。該閥門和旁通閥、三通切換閥聯(lián)鎖配套使用并組成完整的轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)。適用于煉鋼爐煤氣回收的系統(tǒng)作為管道水封設(shè)備。
二、技術(shù)參數(shù):
公稱壓力(mpa) 逆止閥、止逆閥、逆止閥/止回閥;
適用溫度:≤80°c
適用介質(zhì):含co在60%左右的轉(zhuǎn)爐煤氣 逆止閥、止逆閥、逆止閥/止回閥;
驅(qū)動形式:氣動
三、水封逆止閥特點(diǎn):
1、本閥門安裝在閥體上的兩個限位開關(guān)采用感應(yīng)式電器用于位置反饋信號,以保證逆止閥與三通切換閥動作連鎖的可靠性。同時可遠(yuǎn)距離自動控制切換,也可以現(xiàn)場單機(jī)操作切換。該閥由于采用水位密封,水位至關(guān)重要,逆止閥安裝了水位計和水位報警系統(tǒng),可隨時監(jiān)控水位,并且逆止閥設(shè)有給水裝置,當(dāng)密封水位降低時(閥內(nèi)缺水時)水位報警系統(tǒng)發(fā)訊給水裝置自動補(bǔ)水。因此具有安全性高、并且可靠。本閥采用焊接結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單、制造裝配工藝*。為減少開關(guān)閥門的扭矩、增加關(guān)閉速度,弧形閥板兩邊各配置配重重錘,使閥門具有開關(guān)靈活、切換速度快等特點(diǎn)。為使閥門能在低溫工況正常工作,在水箱內(nèi)設(shè)置了蒸汽發(fā)熱管。
2、根據(jù)使用工況反饋的信息,逆止閥設(shè)計時,將原閥體的內(nèi)腔容積加大,使水封水位體積隨之增大,當(dāng)閥門關(guān)閉時,弧形門板的內(nèi)外水位差變小,造成水封水位高度相對增高,可更加滿GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)“水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm”的規(guī)定。
3、根據(jù)逆止閥經(jīng)常開關(guān)使用軸端密封極易泄漏這一特點(diǎn),軸端密封結(jié)構(gòu)就凸顯得尤為重要,為此設(shè)計時,采用填料密封與液膠水密封相結(jié)合的雙保險密封結(jié)構(gòu)形式,確保軸端密封的可靠性。其結(jié)構(gòu)原理如下:在原有的軸端密封基礎(chǔ)上,增加一個環(huán)繞發(fā)閥軸的空腔,將腔內(nèi)注入粘稠的液膠水同時膠液壓還有絮狀的纖維物質(zhì),當(dāng)閥軸轉(zhuǎn)動時一部分絮狀的纖維纏繞在閥軸上隨閥軸一起轉(zhuǎn)動,形成一個沒有間隙旋轉(zhuǎn)層,因此將軸端間隙消除,使密封性能更加穩(wěn)定、可靠。
四、性能參數(shù):
適用氣體 | 煤氣、含塵氣體、冷熱氣體 | 供水壓力 | 0.3~0.4 Mpa |
供氣壓力 | 0.5~0.8 Mpa | 供水量 | 1m?/h |
供氣量 | 0.5~1m?/min | 閥門啟閉時間 | <15秒(單程) |
五、性能參數(shù):
公稱壓力 | 殼體試驗(yàn)壓力 | 密封試驗(yàn)壓力 | 煤氣柜工作壓力 | 適用溫度 | 啟閉時間 | 適用介質(zhì) |
0.01 | 0.015 | 0.007 | ≤0.003,≤0.005 | ≤120 | ≤15(或按用戶要求定) | 轉(zhuǎn)爐煤氣等 |