LG立式單吸多級離心泵（簡稱：多級泵）是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實(shí)際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。泵由電機(jī)和泵聯(lián)結(jié)而成，泵軸與電機(jī)軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，確保泵與電機(jī)同軸使泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機(jī)為Y型三相異步電機(jī)，方便用戶更換，整體為剛性連接，使用時(shí)無需校正。LG泵軸封采用機(jī)械密封，泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機(jī)械密封。
　　LG泵旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端向下看為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。
　　二、LG泵產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1、LG泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
　　2、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,LG泵因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
　　3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
　　4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。LG泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
　　5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
　　6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個(gè)不同方向以滿足不同的連接場合。
　　7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
　　三、G泵使用條件
　　1、LG泵使用的介質(zhì)應(yīng)類似水，運(yùn)動粘度<150mm2/s，且無堅(jiān)硬顆粒，無腐蝕性質(zhì)；
　　2、LG泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)提出，以便為您提供更為可靠的產(chǎn)品；
　　3、介質(zhì)使用溫度-15℃~105℃；
　　4、極大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa；
　　5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃，相對濕度低于95%。
　　四、G泵產(chǎn)品用途
　　LG泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵；也適用于化工流程冷卻塔的自動補(bǔ)水；系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用?？奢斔偷囊后w為常溫（<80℃）（熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì)）清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。
　　五、G泵結(jié)構(gòu)說明
　　1、LG泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用；
　　2、LG泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
　　3、根據(jù)實(shí)際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
　　4、根據(jù)實(shí)際情況，泵的出口可裝配成1~5個(gè)出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚(yáng)程。
　　六、LG型泵摻水污染
　　燃油摻水的方法有進(jìn)氣管噴水和乳化柴油等問題。
　　1、進(jìn)氣管噴水
　　進(jìn)氣管噴水的主要作用是吸熱和稀釋燃油密度。LG型泵當(dāng)少量水進(jìn)入燃燒室并霧化良好時(shí)，由于水蒸氣的"微爆"作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促進(jìn)了混合氣的形成和燃燒。在燃燒過程中由于水的吸熱作用可使極高燃燒溫度降低，如水與油混合噴入可降低燃油密度，使極高燃燒溫度進(jìn)一步降低，LG型泵因此NOx排放減少。需要注意的是冬季儲水箱需防凍，并要求隨負(fù)荷大小自動調(diào)節(jié)噴水量等。
　　2、乳化柴油
　　在柴油中摻水，即乳化柴油，由于其"徽爆"作用，使其燃油霧化良I好，井促使燃燒室內(nèi)的空氣形成強(qiáng)烈紊流，燃油與空氣的分布更加均勻，生成的炭煙減少。LG型泵水蒸氣的水煤氣反應(yīng)也使炭煙排放降低。另外，乳化柴油可降低極高燃燒溫度，因此NOx生成量減少。
　　七、LG型泵維修方案
　　水泵在*運(yùn)行過程中，LG型泵常會出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變"硬對硬"的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，LG型泵可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
　　水泵轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，若其質(zhì)量不均衡，轉(zhuǎn)動時(shí)就會產(chǎn)生一個(gè)較大的離心力，造成水泵振動或損壞。轉(zhuǎn)子的平衡是通過其上的各個(gè)部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質(zhì)量平衡來達(dá)到的，因此對新?lián)Q裝的葉輪都應(yīng)進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)工作。具體的方法是：
　　(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調(diào)好水平的靜平衡試驗(yàn)臺上。試驗(yàn)臺上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動。
　　(2)在葉輪偏重的一側(cè)做好標(biāo)記。LG型泵若葉輪質(zhì)量不平衡，較重的一側(cè)總是自動地轉(zhuǎn)到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。
　　(3)稱出加重塊的質(zhì)量。不是在葉輪較輕的一側(cè)加重量，而是在較重側(cè)通過減重量的方法來達(dá)到葉輪的平衡。減重時(shí)，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當(dāng)去除量不大時(shí))，但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經(jīng)靜平衡后的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如，LG型泵直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。
　　聯(lián)軸器的拆裝
　?。?）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)
　　而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。極理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時(shí)必須對聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。（2）裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(對具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；LG型泵敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測量的準(zhǔn)確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。
　　（3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小*，以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。
　?。?）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。
　　八、G泵立式單吸多級離心泵性能參數(shù)