醫(yī)藥化工公司污水處理設(shè)備
所謂的高鹽廢水，就是指將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水通過應(yīng)用反滲透技術(shù)進(jìn)行絕大部分的淡水回收處理之后，所生成的濃鹽廢水再利用蒸發(fā)技術(shù)或者其他各種脫鹽技術(shù)進(jìn)行處理，終所得的TDS(即總?cè)芙夤腆w)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過8%的難以進(jìn)行生化處理的濃廢液，或者是在醫(yī)藥化工的整個生產(chǎn)流程中直接生成的高COD含量且TDS(即總?cè)芙夤腆w)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過15%的難以進(jìn)行生化處理的廢水。想要*解決這一類高鹽廢水的污染問題，不僅要有效減少高鹽廢水之中的COD含量，更為關(guān)鍵的乃是分離廢水之中的可溶解鹽類物質(zhì)，只有真正做到以上兩方面的工作，才能真正達(dá)到高鹽廢水的預(yù)期處理目標(biāo)。
2醫(yī)藥化工高鹽廢水的常規(guī)處理技術(shù)
現(xiàn)階段，在醫(yī)藥化工物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，由于會使用大量的酸性或堿性物質(zhì)，所以終兩者中和后會產(chǎn)生大量的無機(jī)鹽，與此同時，在生產(chǎn)過程中也會應(yīng)用大量的無機(jī)鹽溶液實(shí)施洗滌處理，終形成了大量的醫(yī)藥化工高鹽廢水。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)資料現(xiàn)實(shí)，醫(yī)藥化工高鹽廢水的總鹽度超過100000mg/L之上，CODer含量超過50000mg/L之上，在與其它稀廢水進(jìn)行混合之后，醫(yī)藥化工廢水的總鹽度在絕大多數(shù)情況下也會超過30000mg/L之上，CODer含量也會超過15000mg/L之上。由此可見，普通的生化處理手段已難以適應(yīng)當(dāng)前的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理需求，這是因?yàn)橐环矫妫t(yī)藥化工廢水中的總鹽度過高，另一方面，廢水中的CODer含量也過大，因而大幅度提高了微生物外部的滲透壓強(qiáng)，從而使得生物菌種難以在高鹽度的環(huán)境下生長和生存。根據(jù)國內(nèi)外的相關(guān)資料顯示，目前醫(yī)藥化工廢水的常規(guī)處理方式主要為，在前端環(huán)節(jié)應(yīng)用多效蒸餾裝置或者M(jìn)VR蒸餾技術(shù)進(jìn)行鹽分的去除，第二，在后端環(huán)節(jié)應(yīng)用生化處理法與法和生化處理法與物化處理法相結(jié)合、電化學(xué)處理法與生化處理法相結(jié)合的手段進(jìn)行處理。下面，本文將重點(diǎn)介紹一下其中的蒸餾技術(shù)和稀釋技術(shù)。
2.1蒸餾技術(shù)
運(yùn)用蒸餾技術(shù)進(jìn)行醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理，其大的應(yīng)用優(yōu)勢在于終處理所得的淡水的水質(zhì)較好。當(dāng)前，醫(yī)藥化工廢水的蒸餾技術(shù)大多數(shù)是基于海水脫鹽淡化技術(shù)而發(fā)展形成的，從本質(zhì)上來說，蒸餾技術(shù)就是借助熱能對溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，其后再對水蒸氣實(shí)施冷卻處理，以此來實(shí)現(xiàn)淡水的回收。由于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，蒸餾技術(shù)也在不斷地革新中，目前應(yīng)用較為成熟的包括有多效蒸餾裝置和膜蒸餾技術(shù)。
2.1.1多效蒸餾裝置
這一蒸餾裝置早應(yīng)用于海水的淡化處理，現(xiàn)階段，對于其在水處理領(lǐng)域的研究也日益增多。由于多效蒸餾裝置所處的是低溫環(huán)境，因而具有十分顯著的節(jié)能優(yōu)勢，近幾年來發(fā)展十分迅猛，裝置的規(guī)格也逐漸擴(kuò)大，應(yīng)用成本逐漸降低。多效蒸餾裝置當(dāng)前的主要發(fā)展趨勢為進(jìn)一步提高裝置的單機(jī)造水性能，應(yīng)用廉價材料以降低工程的成本支出、提升操作環(huán)境的溫度以及提升裝置的傳熱效能等等。
醫(yī)藥化工公司污水處理設(shè)備
該種蒸餾是一種全新的分離技術(shù)，指的是將傳統(tǒng)的蒸餾過程與膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合的新型的膜分離流程。相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術(shù)所具備的主要優(yōu)勢在于溶液濃度對其的影響十分小。Schofield等研究者對鹽溶液進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)，終證明5mol/L的氯化鈉溶液中的飽和蒸汽壓相較于純凈水僅僅下降了25%，而通過膜蒸餾技術(shù)則下降了30%，由此可得，相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術(shù)對于高濃度的水溶液具有較強(qiáng)的處理作用。趙晶等研究者經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，利用VMD(即真空膜蒸餾技術(shù))進(jìn)行反滲透濃水的處理時，雖然在整個濃縮流程中反滲透濃水的通量有所下滑，但是其除鹽率卻能達(dá)到99%之上，與此同時，也會生成部分的高鹽度廢水，且其含鹽度超過15%之上，是反滲透濃水含鹽度的4倍以上。由于膜蒸餾技術(shù)自身*的性能，使得其與其它分離技術(shù)相比具有一些較為明顯的優(yōu)勢，例如，在應(yīng)用膜蒸餾技術(shù)的過程中，操作溫度和操作環(huán)境壓力都較低以及蒸餾液純度較高等等。由此可見，在經(jīng)過蒸餾技術(shù)處理之后的濃鹽水，在得到部分淡水的同時，也會得到部分的高鹽度廢水，因此需對其進(jìn)行進(jìn)一步的脫鹽處理，以此在根本上實(shí)現(xiàn)可溶性鹽類物質(zhì)的分離。
2.2稀釋技術(shù)
該種醫(yī)藥化工廢水處理手段是直接飲用清水對鹽分濃度較高的醫(yī)藥化工廢水進(jìn)行稀釋處理，直至將廢水稀釋到鹽分含量為8000mg/L左右，CODer含量在6000mg/L左右，其后再利用常規(guī)的生化處理法進(jìn)行進(jìn)一步的處理。由于稀釋技術(shù)在處理過程中應(yīng)用了大量的清水，一方面，工業(yè)的用水量會大幅增長，因而造成了嚴(yán)重的工業(yè)用水浪費(fèi)問題，另一方面，也會大大增加工業(yè)的投資和運(yùn)營成本，在很大程度上影響了醫(yī)藥化工產(chǎn)品的市場競爭力。
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