的含水率為33％ ，在循環(huán)的過程中，陶粒中所含的水占總水體積的1／5，水力接觸時間為12．5 rain，分別于J5 rain至5 b內(nèi)，間隔不等地取循環(huán)出水水樣測試溴酸鹽。試驗過程中，濾速、溫度等條件基本穩(wěn)定，試驗結(jié)果如圖2所示。鏈圖2 循環(huán)陶粒柱內(nèi)溴酸鹽隨時間的變化Fig．2 Bromate changing with time in circularceramsite cylinder由圖2可以看出，在15 rain循環(huán)出水中，溴酸鹽可能是在吸附與生物降解的協(xié)同作用下被去除。在15 min后的循環(huán)出水水樣中，溴酸鹽也表現(xiàn)出微量持續(xù)下降。根據(jù)對比試驗，15 rain以后的循環(huán)出水中可以排除陶粒表面的吸附作用，以15 rain循環(huán)出水水樣為基點，可以明顯看出，曲線具有良好的線性關(guān)系（R=0．944），計算得出微生物對溴酸鹽的去除能力為9．16 g／（L·h）。相同試驗條件下，在該試驗陶粒柱內(nèi)用含溴酸鹽濃度為7．2 g／L的主臭氧工藝段出水循環(huán)6，8，12 h以后，取水樣檢測水中的溴酸鹽，結(jié)果均為未檢出。
3，2 生產(chǎn)性工藝運行效果工藝運行過程中，保持預(yù)臭氧的投加量為0．5mg／L，改變后臭氧投加量分別為1．0和1．5 mg／L，沿工藝流程分別跟蹤采集原水、預(yù)臭氧出水、混凝沉淀出水、砂濾出水、主臭氧出水、生物活性炭出水、出廠水、用戶水，監(jiān)測工藝中各單元出水溴酸鹽，如圖3所示。BAC池內(nèi)水力接觸時問為12 rain，在長期運行下BAC對溴酸鹽去除能力的變化如圖4所示。工藝中預(yù)臭氧接觸時問4 rain，由圖3可以看出，預(yù)臭氧發(fā)生器出水中溴酸鹽的生成量沒有達到zui大值。有試驗表明，溴酸鹽的生成量隨時間的延長而增加，但30 rain后趨于平緩 ，在砂濾出水以及BAC池出水中，溴酸鹽均有降低。在該水源條件下，預(yù)臭氧投加量為0．5 mg／L、主臭氧投加量為1．5 mg／L，足以使主臭氧出水中的溴酸鹽濃度接近《生活飲用水i口預(yù)臭氧0．5 mg／L．后臭氧1．0 mg／L預(yù)臭氧0．5 mg／L．后臭氧1．5 mg／L原水預(yù)臭氧沉淀砂濾主臭氧生物炭出廠水工藝流程圖3 不同主臭氧投加量下溴酸鹽的變化圖4 BAG對溴酸鹽去除性能的變化Fig．4 Variation ofBAC for the removal ofbromate衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749-2006） 。，后續(xù)的BAC以及加氯對溴酸鹽起到了一定的控制作用。由圖4可以看出，BAC對溴酸鹽的去除率初期高達75％ ，隨著運行時間的延長，去除率逐漸降低，但基本穩(wěn)定在40％ 左右。這可能是因為在試驗初期，新炭的吸附還原能力比較強，隨著活性炭的使用，活性炭對溴酸鹽的吸附逐漸飽和，另外炭表面生物膜逐漸成熟，覆蓋了活性炭的吸附位點 ，造成活性炭對溴酸鹽去除能力的下降；另一方面，BAC池反沖洗后，脫落的生物膜又為炭孔騰出了吸附的空間。在試驗的中后期，隨著微生物的大量形成，溴酸鹽在微生物作用下得到降解，在活性炭吸附、微生物降解協(xié)同作用下溴酸鹽去除率基本穩(wěn)定在40％左右。此時，控制主臭氧出水中溴酸鹽的生成量，可以使BAC出水中溴酸鹽滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749-2006）要求，有效提高飲用水安全。
結(jié)論
① 微生物對溴酸鹽有一定的去除作用，生物去除量與水力接觸時間之間具有較好的線性關(guān)系，經(jīng)計算為9．16 g／（L·h）。
② 生產(chǎn)性工藝表明，使用多年的砂濾池對溴酸鹽有去除效能，*符合微生物降解作用，但其具體降解機理尚需探討。
③ BAC池對溴酸鹽的去除存在活性炭（GAC）吸附、微生物降解協(xié)同作用，在不增加運行成本的前提下，可以通過控制BAC池內(nèi)的水力停留時間來控制溴酸鹽，建議在工藝運行過程中BAC池內(nèi)水力停留時問為30 rain。
④ 在條件允許的情況下，可以通過出廠水中的溴酸鹽、COD 、濁度等指標(biāo)，合理控制臭氧的投加方式及投加量，力求在實現(xiàn)工藝運行經(jīng)濟性的同時，更好地提高飲用水安全性。
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