SHLIXIN立新4WEH25W-L6X/6EG24NZ4換向閥

4WEH25V-L6X/6EG24NSZ5L/D1
4WEH25V-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25V-L6X/6EG24NES2Z5L
4WEH25V-L6X/6EG24NETZ4/B10
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4WEH25W-L6X/6EG24NES2Z5L/11B08
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4WEH25M2A-L6X/6EG24NETSZ5L
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SHLIXIN立新4WEH25W-L6X/6EG24NZ4換向閥

產品特點：

此系列為回轉型受動換向閥，由銅珠固定作動位置，用手操作受動桿，使回路中油液的流向得以控制，達到方向控制的目的。

型號說明：

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H-4WEH25E-L6X/6EW220-50NZ5L
H-4WEH25E-L6X/6EG24NSZ5L/B10D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NEZ4
H-4WEH25E-L6X/6EG24NESZ4
H-4WEH25E-L6X/6EG24NESZ5L
H-4WEH25E-L6X/6EW220-50NS2Z4
H-4WEH25E-L6X/6EG24NES2Z5L
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H-4WEH25E-L6X/6EG110NES2Z5L/D1
H-4WEH25E-L6X/6EG24NEZ5L/B10D1
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H-4WEH25E-L6X/6EG24NETZ5L/D1
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H-4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L/D1
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NES2Z5L/P0.45
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ4/P0.45
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H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ5L
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/D1
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ4/B10
H-4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/B10D1
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H-4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ4/B10P0.45D1
H-4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/B10P0.45D1

H-4WEH25H-L6X/6EG24NZ5L
H-4WEH25H-L6X/6EW220-50NZ5L
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H-4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10P0.45
H-4WEH25H-L6X/6EG24NETSZ5L/B10/P0.45
H-4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45/FB2
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H-4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NTS2Z5L
H-4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NES2Z5L/B10
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H-4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L
H-4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/D1
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H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NSZ4
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H-4WEH25J-L6X/6EG24NS2Z5L/D1
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H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NEZ5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z4
H-4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
H-4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/B10D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4
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H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z5L
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z5L
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/B10D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z5L/B12D1
H-4WEH25J-L6X/6EG110NETS2Z5L/D1
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/B08
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/B10
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/B10D1
H-4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12
H-4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/FB2
H-4WEH25JB-L6X/6EG24NETS2Z4

H-4WEH25L-L6X/6EG24NZ5L
H-4WEH25L-L6X/6EG24NEZ4
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H-4WEH25P-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10P0.45
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H-4WEH25U-L6X/6EG24NZ4
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H-4WEH25U-L6X/6EG110NES2Z5L/D1
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4WEH32E-L6X/6EW220RNETZ5L
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4WEH32E-L6X/6EW220RNETZ5L/B15
H-4WEH32J-L6X/6EG24NES2Z5L/D1

換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門?？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥。有轉 閥式和滑閥式兩種。按閥芯在閥體內停留的工作位 置數分為二位、三位等;按與閥體相連的油路數分為 二通、三通、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動、機動、電動、液動、電液等型式。
換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種，具有多向可調的通道，可適時改變流體流向?？煞譃槭謩訐Q向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。

工作時借著閥外的驅動傳動機構轉動驅動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口，時而從右入口變換通向下部出口，實現了周期變換流向的目的。

這種變換閥在石油、化工生產中有著廣泛的應用，在合成氨造氣系統(tǒng)中為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，

六通換向閥主要由閥體、密封組件、凸輪、閥桿、手柄和閥蓋等零部件組成(圖1)。閥門由手柄驅動，通過手柄帶動閥桿與凸輪旋轉，凸輪具有定位驅動與鎖定密封組件的開啟與關閉功能。手柄逆時針旋轉，兩組密封組件分別在凸輪的作用下關閉下端的兩個通道，上端的兩個通道分別與管道裝置的進口相通。反之，上端的兩個通道關閉，下端兩個通道與管道裝置的進口相通，實現了不停車換向。

1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體

(1)六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個通道，中間為進油口，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結構，體積小，質量輕，結構緊湊，提高了材料的利用率，縮短了生產周期，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕，密封面經過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

(2)六通閥有兩組密封組件。每組密封組件(圖2)由閥瓣、密封圈、調整塊、調節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件，設有加強筋，即增加閥瓣強度又起導向作用，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈，該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產生擠壓彈性變形，達到密封效果。調整塊和調節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調整作用，確保各通道密封性能同步到位。

1夾板 2螺栓 3調整塊 4閥瓣 5密封圈 6調整螺釘

(3)閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。

(4)閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關閉靈活，操作力矩小。

(5)上閥蓋設有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針，明確指示各通道的接通狀況，易于操作。

(1)機動換向閥，機動換向閥又稱行程閥。

(2)電磁換向閥，電磁換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。

(3)電液換向閥，電液換向閥是由電磁換向閥和液動換向閥組成的復合閥。

(4)手動換向閥，手動換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。

動作準確、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠，但需附設驅動和冷卻系統(tǒng)，結構較為復雜;閥瓣式結構則較簡單，多用于流量較小的生產工藝上。

在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中，六通換向閥是一種重要的流體換向設備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。
換向閥的主要性能.

以電磁閥的項目為多，它主要包括下面幾項:

1.工作可靠性

指電磁鐵通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限。

2.壓力損失

由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產生較大的壓力損失。

3.內泄漏量

在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內泄漏量。過大的內泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱，而且還會影響執(zhí)行機構的正常工作。

4.換向和復位時間

交流電磁閥的換向時間一般為0.03~0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1~0.3s，換向沖擊較小。通常復位時間比換向時間稍長。

5.換向頻率

換向頻率是在單位時間內閥所允許的換向次數。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。

6.使用壽命

電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長。

7.滑閥的液壓卡緊現象

滑閥的液壓卡緊現象不僅在換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力(如電磁鐵推力)不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復位。

引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力，應嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力。

一般工作管路*流速為8m/s，回油管路*流速為4m/s。

　　4.3.2 閥塊的孔深數值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆尖的深度。

　　4.3.3 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結構形式應采用圖6所示的T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用圖7所示的十字形結構。

　　圖6 T形相交孔結構

　　圖7 十字形相交孔結構

　　4.3.4 應避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。

　　4.4 閥塊孔道間的 小壁厚

　　4.4.1 為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的 小壁厚應不小于4mm。但在受布局和結構限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時，孔道之間的 小壁厚可不小于3mm。

　　4.4.2 孔間壁厚可按公式（2）進行校核，考慮到集成閥塊上的油孔細而長，鉆孔加工時可能會鉆偏，實際壁厚應在計算基礎上適當取大一些。

　　pdn

　　2?b （2）

　　式中 ：

　　?──孔間壁厚；

　　P──孔道 高工作壓力；

　　d──壓力油孔道直徑；

　　n──安全系數；

　　?b──閥塊材料抗拉強度。

　　4.5 閥塊的孔深

　　為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。

　　4.6 閥塊的工藝孔

　　4.6.1 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時，對直徑不大于12 mm 的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應符合“JB/T 9157－1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。

　　4.6.2 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。

　　圖8 SAB熨平板伸縮閥

　　4.7 閥塊的表面處理

　　閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。

　　4.8 閥塊的安裝板

　　當閥塊從背面安裝固定時，安裝板螺釘孔建議采用圖9（b）所示結構，以便于裝配，同時，因圖9（a）所示安裝板折彎邊高度必須大于螺釘長度，采用圖9（b）所示安裝板可節(jié)省空間。

　?。╝）

　?。╞）

　　圖9 閥塊安裝板

　　4.9 閥塊工程圖

　　對于不能用剖視圖清晰表示內部孔道相交狀況的復雜閥塊，應用孔系表注明各孔的相交狀況（詳見附錄A），以便于閥塊檢驗。同時，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。

　　液壓閥設計方法的研究

　　液壓閥塊是液壓系統(tǒng)無管化連接方式的一種常用方法(又稱插裝閥)，它不僅能簡化液壓系統(tǒng)的設計和安裝， 而且便于實現液壓系統(tǒng)的集成化和標準化。本文歸納了液壓閥塊設計的一些要點及幾個新的設計思路，包括基于 計算機輔助設計的插裝閥的設計。由此，簡化了設計過程，有利于提高系統(tǒng)的設計精度和系統(tǒng)的可靠性。 關鍵詞：插裝閥；液壓閥塊；設計；數據系統(tǒng)

　　液壓閥塊是液壓系統(tǒng)無管化連接方式的一種常

　　用方法，又稱插裝閥。液壓閥塊在液壓系統(tǒng)中的重

　　要性已越來越被人們所認識，其應用范圍也越來越

　　廣泛。液壓閥塊的使用不僅能簡化液壓系統(tǒng)的設計

　　和安裝，而且便于實現液壓系統(tǒng)的集成化和標準化，

　　有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。然而，隨

　　著液壓系統(tǒng)復雜程度的提高，也增加了液壓閥塊設

　　計的難度，若設計考慮不周，就會造成制造工藝復

　　雜、加工成本提高、原材料浪費、使用維護煩瑣等一

　　系列問題。

　　1 液壓閥塊的設計

　　1．1 設計原則

　　液壓閥塊的油路要符合液壓系統(tǒng)原理圖是設計

　　的首要原則。設計閥塊前，先要確定哪一部分油路

　　可以集成。每個塊體上包括的元件數量應適中，元

　　件太多閥塊體積大，設計、加工困難；元件太少，集成

　　意義不大，造成材料浪費。

　　在閥塊的設計中，油路應盡量簡捷，盡量減少深

　　孔、斜孑L和工藝孔。閥塊中孔徑要和流量相匹配，特

　　別應注意相貫通的孔必須保證有足夠的通流面積，

　　注意進出油口的方向和位置，應與系統(tǒng)的總體布置

　　及管道連接形式相匹配，并考慮安裝操作的工藝性，

　　有垂直或水平安裝要求的元件，必須保證安裝后符

　　合要求。對于工作中須要調節(jié)的元件，設計時要考

　　慮其操作和觀察的方便性，如溢流閥、調速閥等可調

　　元件應設置在調節(jié)手柄便于操作的位置。

　　需要經常檢修的元件及關鍵元件如比例閥、伺

　　服閥等應處于閥塊的上方或外側，以便于拆裝。

　　液壓閥塊共有六個表面，其各表面的功

　　用如下：

　　(1)頂面和底面：閥塊的頂面和底面為疊積接

　　合面，表面布有公用壓力油孔、公用回油孔、泄漏油

　　孔及四個螺栓孔；

　　(2)右側面：右側面安裝經常調整的元件，有壓

　　力控制閥類如溢流閥、減壓閥、順序閥等，流量控制

　　閥類如節(jié)流閥、調速閥等；

　　(3)前側面：安裝方向閥類，如電磁換向閥、單

　　向閥等；當壓力閥類和流量閥類在右側面安裝不下

　　時，應安裝在前側面，以便調整；

　　(4)后側面：安裝方向閥類等不調整的元件；

　　(5)左側面：左側面設有連接執(zhí)行機構的輸出

　　油口，外測壓點及其他輔助油口，如蓄能器油孑L、接

　　備用壓力繼電器油孔等。

　　圖1 閥塊的六個表面

　　1．2 閥塊尺寸的確定

　　閥塊體尺寸應考慮三個側面所安裝的元件類型

　　及外形尺寸，以及保證塊體內油道孔間的 小允許

　　壁厚的原則下，力求結構緊湊、體積小、重量輕。如

　　圖2所示，閥塊體在X坐標方向的長度X，主要根據

　　換向閥的閥孔的布局以及連接螺釘孔和外形尺寸確

　　定；在Y坐標方向的寬度Y，則根據壓力閥類、流量

　　控制閥類的閥孔布局以及連接螺釘和外形尺寸確

　　定；在z坐標方向的高度H，應按塊體所安裝元件的

　　高度來確定。各種單元回路塊的高度H可以相等，

　　也可不相等。若根據每個單元回路塊的實際需要確

　　定高度H，固然可以節(jié)省材料，但會造成高度尺寸不

　　統(tǒng)一，使設計、制造、安裝不便。高度H可取成幾種

　　固定尺寸或全部取成一致。

　　圖2 閥塊坐標分布簡圖

　　1．3 尺寸標注

　　設計閥塊時，閥的一組尺寸應自成一體，其安裝 面上標出基準螺釘孔的位置，其余相關的尺寸以基 準螺釘孔為標準。另外，該視圖上還應標出所裝元

　　件油口代號，同時標出油口的大小和深度，便于孔道 的加工和校驗。閥塊應設計裝配圖，保證所裝的元 件、管件、密封件安裝后互不干涉。裝配圖上要標注 100