產(chǎn)品概述：
   TCW無泄漏磁力驅動旋渦泵是利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質的目的，而主要葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個流道被一個泵蓋分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。內(nèi)液體隨葉輪一起回轉時產(chǎn)生的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對于轉動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續(xù)多次進入葉片之間獲取能量，直到后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，效率較低，一般為20～50%。
產(chǎn)品優(yōu)點：
      1.TCW無泄漏磁力驅動旋渦泵是我公司根據(jù)HG/T 2730-2012（磁力驅動離心式化工流程泵）自行研發(fā)設計全密封、無泄漏、的流量小、揚程高、體積小新型工業(yè)用泵；
      2.泵體、內(nèi)轉子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質精密鑄造成型；
      3.泵體和泵蓋進行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力、尺寸、流道光潔、互換性好，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；　
      4.葉輪采用模塊設計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優(yōu)化設計、率、低NPSHR值、互換性好，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
      5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質及低漩渦隔套設計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量?？蛇x用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、系數(shù)高，同時將泵腔與外界隔離，使泵室處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。
      6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命；
      7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的是350℃，可以大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
      8.泵軸向力自平衡結構是利用水力學原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性；
      9.采用雙滑動軸承結構，運行平穩(wěn)，使介質流通順暢、滑動軸承的潤滑效果佳；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
     10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅動，不需要氮氣密封，、經(jīng)濟和，解決了介質泄漏；
產(chǎn)品用途：廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
      性能范圍：設計壓力：1.6-6.4Mpa、流量：2-20m3/h、揚程：20-135m、功率：1.1-11kw；
      適用溫度：-20～120℃，采用新型材料耐溫可達-20～400℃；
      選裝配件：溫度監(jiān)控裝置，防空運轉裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
      注意事項：當介質比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆?；蛴薪Y晶的介