目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證?？梢韵胂螅y以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

保定溶氣氣浮機 溶氣氣浮機主要是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而實現(xiàn)固液分離。

產(chǎn)品適用范圍

保定溶氣氣浮機適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻的水。近年來，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理工程中，具體應(yīng)用如下：

1.石油、化工及機械制造業(yè)中的含油(包括乳化油)污水的油水分離;
2.污水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廠污水中的紙漿纖維及填料的回收;
3.取代二次沉淀池，適用于易于產(chǎn)生活性污泥膨脹的情況;
4.剩余活性污泥的濃縮，便于壓濾處理；
5.處理電鍍污水和含重金屬離子污水;
6.處理紡織印染污水，如用在生物處理工藝之前作為預(yù)處理工藝，或者用在生物處理工藝之后深度處理工藝；
7.處理制革污水;
8.富營養(yǎng)化前驅(qū)物如藻類；
9.用于水廠改造。

產(chǎn)品冬季使用注意事項

一、冬季水溫較低影響混凝效果時，除了可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮凝顆粒的黏附，以彌補因水流黏度的升高而降低絮凝顆粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

二、每天上班時檢查氣浮機污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比以及空壓機的加注機油等；

三、檢查空壓機空氣濾水伐是否上凍，以判斷空壓機是否正常運轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

四、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響正常使用。

五、注意混凝劑攪拌儲存罐是否結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

六、對各設(shè)備閥門管路進行檢查，以免設(shè)備閥門管路有堵塞、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；

七、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

八、保持氣浮機設(shè)備連續(xù)運行，與氣浮機配套的各構(gòu)筑物也不允許放空，避免池體出現(xiàn)含水凍融現(xiàn)象。

產(chǎn)品調(diào)試及啟動時的注意事項

（1）調(diào)試進水前，首先要用壓縮空氣或高壓水對管道和溶氣罐反復(fù)進行吹掃清洗，直到?jīng)]有容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶氣釋放器。（2）進水管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調(diào)試前要檢查連接溶氣罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上閥門向溶氣罐注入空氣。（3）先用清水調(diào)試壓力容器系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)運行正常后，再向反應(yīng)池注入污水。（4）壓力溶氣罐的出水閥必須*打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使氣泡提前釋放、合并變大。（5）控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5-10cm，待水位穩(wěn)定后，用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達到設(shè)計水量。（6）等浮渣積存到一定厚度（5-8cm）后，開動刮渣機進行刮渣，同時檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到正常影響。

產(chǎn)品日常運行管理注意事項

（1） 巡查時，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位,保證水位既不淹沒沒填料層，影響溶氣效果；又不底于0.6m，以防出水中夾帶大量未溶空氣。
（2） 巡查時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫效低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
（4）為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結(jié)*的浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
（5）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其在冬季）。