SFAJ型一體化凈水設備是我公司為開發(fā)的一系列原水凈化設備,該裝置可采用PLC全自動控制(控制部分用戶自選),主體為封閉箱體,可以有效利用水靜壓或水泵提升的剩余揚程完成凈化過程,有效地節(jié)約能源并減少基建設備投資。
綏化安全農(nóng)飲一體化凈水器廠家
Urum等研究發(fā)現(xiàn),污染物去除率在位于表面活性劑CMC附近時達到,認為是因為界面張力降低起主要作用。增溶現(xiàn)象是表面活性劑形成膠束的一種特殊作用,是對親油物質的一種溶解過程,增溶量隨著膠束體積增大而增多,增溶現(xiàn)象發(fā)生在CMC臨界膠束濃度以上。Chang等研究發(fā)現(xiàn),表面活性劑濃度大于CMC時對污染物去除作用有明顯的提升,認為增溶作用起主要作用。Zhu等發(fā)現(xiàn),增溶作用與污染物本身以及表面活性劑性質有很大關系。
SFAJ型一體化凈水設備非常適合中小型水量凈化工程,供水規(guī)模為單套設備50~1200m3/h,日供水量可達1000~30000m3/d,可滿足工業(yè)用水要求。SFAJ型一體化凈水設備將混凝反應、沉淀等凈化所需的各個工藝綜合到一套設備平臺上,操作管理非常方便。
該設備主要去除水中的固體懸浮物,由此降低出水濁度指標,并結合消毒劑消毒作用使設備凈化出水達到國家《工業(yè)用水標準》GB/T19923-2005的要求;
該設備采用設計,優(yōu)化配置,精簡操作流程,我公司本著一切為用戶著想的宗旨,為用水工程提供質的凈水設備。
該設備進水、出水、排泥、加藥、消毒皆可采用PLC控制,可自動或手動運行,操作管理非常方便。系統(tǒng)主體采用優(yōu)質鋼板焊接,凡凈水設備與水接觸部分,如凈水設備筒體內(nèi)壁、內(nèi)部填料支架、反應板、進出水管等皆采用衛(wèi)生無毒材料的環(huán)氧涂料進行防腐,確保用水安全。
SFAJ型一體化凈水設備進水濁度一般不高于500NTU,原水其他指標應符合《地表水環(huán)境質量標準》GB3838二類及二類以上水源水質要求,凈水設備出水主要指標濁度小于3NTU,其他指標符合國家《工業(yè)用水標準》GB/T19923-2005的要求。
該裝置緊湊合理,采用統(tǒng)一生產(chǎn)標準碳鋼基礎平臺,占地面積小,操作簡單方便,出水水質好,運行費用低,穩(wěn)定可靠,該裝置具有以下特點:
工藝原理*:該設備采用*技術制造,為國內(nèi)水平。
基于“微水澄清給水處理技術"之上的“一體化凈水設備"的混合、絮凝、沉淀部分都相應的采用了的處理技術,使整體技術與傳統(tǒng)工藝技術相比具有混合、充分,絮凝時間短的特點。沉淀部分上升流速大,這樣就縮短了水在凈水設備中的停留時間,使處理效率提高,設備尺寸小,較其它傳統(tǒng)處理工藝節(jié)省占地。
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混合充分、絮凝效果好及沉淀部分利用接觸絮凝過濾網(wǎng)捕作用,對懸浮物能有效去除,出水水質好并且穩(wěn)定,原水經(jīng)我方“一體化凈水設備"處理后出水濁度可穩(wěn)定在3NTU以下,并可提高后續(xù)過濾的濾速,延長反洗周期,降低運行費用,濾后出水可穩(wěn)定在0.5NTU左右。
“一體化凈水設備"設計時留有一定的富余度,當水質和水量突然變化時,對混凝沉淀效果沒有影響,仍能得到理想的出水水質。此外,本設備對微污染水及低溫低濁水也具有很好的處理效果,尤其對處理礦井水效果非常明顯。
與其它工藝相比較,“一體化凈水設備"投藥量少,出水水質好,且基本不需要電費投資,從而降低了制水成本,因此運行成本低。
“一體化凈水設備"運行初期不需復雜的啟動調(diào)試,各部分安裝完畢后,投藥正常,1小時內(nèi)即可得到理想的出水水質。整個工藝無需機械設備。
總之,本工藝具有處理效率高,出水水質好且穩(wěn)定,投資省,制水成本低等特點。原水經(jīng)過本工藝處理以后,保證沉后出水濁度<5NTU。
二、工藝說明
2.1工藝流程
原水經(jīng)靜壓自流或者提升泵提升至一體化凈水設備內(nèi)置的直列式混合器充分混合后,流入星形絮凝反應區(qū),絮凝劑及原水的混合液經(jīng)星形絮凝設備的切割攪拌,充分混合,并反應,星形絮凝反應區(qū)將水中的懸浮小顆粒凝聚到體積相對較大易過濾去除的礬花中,在經(jīng)過V形沉淀裝置時,水流通過斜板淺層沉淀原理,有效去除水流中顆粒較大的絮凝體及懸浮物,沉淀區(qū)出水無需過濾過程就可以*工業(yè)用水要求。
一體化凈水設備投加的混凝劑一般選用堿式氯化鋁(PAC),具體可根據(jù)工程實際水質情況選擇;消毒劑一般采用二氧化氯或者次氯酸鈉消毒劑;需方應注意在選擇絮凝劑及消毒劑的過程中,必須選擇具有衛(wèi)生許可批件的產(chǎn)品,確保供水工程的安全性。
工藝流程圖見下圖:
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不同的溫度區(qū)間所進行的反應過程不同,產(chǎn)生物的組成也不同。總之,熱解的實質是加熱有機分子使之裂解成小分子析出的過程,它包含了許多復雜的物理化學過程。熱解方法熱分解過程由于供熱方式、產(chǎn)品形態(tài)、熱解爐結構等方面的不同,熱解方式各異,按熱解溫度不同,1oC以上稱為高溫熱解,6-7oC稱為中溫熱解,6oC以下稱為低溫熱解。熱解方式按供熱分:直接加熱法供給被熱解物的熱量是被熱解物(所處理的廢棄物)部分直接燃燒或向熱解反應器提供補充燃料時所產(chǎn)生的熱,由于燃燒需要提供氧氣助燃,而采用空氣、富氧或純氧,其熱解可燃氣的熱效應是不同的,純氧作催化劑會產(chǎn)生COH2O等氣體混在熱解可燃氣中,稀釋了可燃氣,結果降低了熱解氣的熱效應。