電鍍生產(chǎn)污水處理設(shè)備電鍍生產(chǎn)污水處理設(shè)備

大多數(shù)電鍍廠是綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但有不少電鍍廠仍在沿用。

一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫。

電鍍污水來源主要有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產(chǎn)生大量的清洗污水；廢電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設(shè)備以及沖刷車間地面的污水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產(chǎn)生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。主要含有的污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、PH和磷酸鹽等。其中鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和qing化物屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，故需要處理后才能排放。

設(shè)計水質(zhì)

各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，導(dǎo)致污水濃度均不一致，處理工藝大致可把含鉻污水和酸洗污水混合后單獨處理；把含氰污水和除油污水混合后單獨處理；其它鍍種污水混合后單獨處理。污水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，污水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標(biāo)準(zhǔn)與該地的環(huán)境容量由當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門確定排放標(biāo)準(zhǔn)，一般分為達標(biāo)排放《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。