在市政污水處理廠和工業(yè)廢水處理廠中，引起污泥上浮的因素有很多如：1)進水水質方面：過量表面活性物質和類脂類化合物，PH沖擊，水溫及致毒物質的流入等等；2)工藝運行方面：過量曝氣，回流量過大及機械應力等等。當出現問題時，首先要保持冷靜，不要慌，不能盲目的進行的進行分析、判斷、調整，應根據具體情況進行全面、綜合考慮，逐一分析。
目前我國大多數污水處理廠采用活性污泥法處理工藝，這種工藝運行過程中普遍存在的問題之一：污泥膨脹、泡沫和二沉池浮泥等運行問題。使得污水處理廠的操作、控制和穩(wěn)定運行等都產生了一定的難度,嚴重影響了出水水質。
通過對某工業(yè)污水處理廠活性污泥上浮的情況進行調查與分析，確定引起這次問題的主要原因，為此采取了相應的措施。
污水廠的污水主要來源于生產廢水以及廠區(qū)生活污水，處理能力為2400m3/d，工藝為A2/O工藝，水質特點為COD含量為700-1000mg/L，氨氮含量為300-500mg/L，采用傳統(tǒng)活性污泥法，2012年建成投產。
在2016年7月初開始，二沉池表面出現了有污泥上浮的現象，從局部開始慢慢擴散到整個二沉池池面，zui后池面上布滿了上浮的活性污泥絮體，有時并伴有黑色塊狀污泥出現。
輕微污泥上浮分析5-6月份的污水處理整個運行環(huán)境，得出如下結論：
1)進水水質和進水水量都沒有變化，只是當時6月中旬開始，氣溫突然上升，日夜溫差相差大，氣壓很低，使微生物的生長環(huán)境發(fā)生了變化，污泥濃度上升較快。
2)由于氣候的變化，在曝氣量較之前保持不變的情況下，在曝氣池監(jiān)測到的溶解氧卻是明顯偏低的，好氧池末端的溶解氧值低于1.5mg/L，zui低時達到了0.5mg/L。
3)通過顯微鏡對活性污泥菌膠團觀察會發(fā)現有黑邊的細碎氣泡，沒有發(fā)現絲狀菌，說明溶解氧不足，局部可能有缺氧甚至厭氧情況發(fā)生。
4)做污泥沉降比時，可觀察到活性污泥先沉降后整體上浮的現象，上浮的活性污泥經過攪拌后又會下沉。
根據各方面掌握的資料和情況綜合分析判斷：曝氣量不足時，在曝氣池和二沉池會發(fā)生反硝化。使微小的氮氣氣泡釋放出來，從而使污泥的密度減小，產生的氣體夾帶已沉降的活性污泥上浮，就導致二沉池出水夾帶活性污泥顆粒。氣溫的上升，溶解氧的降低，二沉池的活性污泥由于缺氧而發(fā)生腐化，甚至發(fā)生了厭氧反應，產生大量氣體，并導致活性污泥上浮。
污泥上浮打碎后在明確發(fā)生活性污泥上浮的原因后就針對性的采取對策，具體如下：
1)增加曝氣量，提高曝氣池出口混和液溶解氧的含量，保證在二沉池的活性污泥不會因為缺氧而發(fā)生反硝化作用或(和)厭氧反應。
2)加大排放剩余污泥，以降低活性污泥的濃度，縮短污泥齡。
3)調節(jié)污泥回流閥，增加污泥的回流量，使二沉池的活性污泥及時回流到曝氣池。
4)二沉池上浮污泥可采用回用水噴射水面來緩解污泥上浮現象，同時上浮污泥中大部分微生物，被打碎后可以回到混合液中。
通過采取上述一系列的控制調整措施后，污泥上浮現象得到了有效控制，穩(wěn)定運行一周后，污泥上浮現象*消失，二沉池水面清澈無浮泥。
通過對污水處理廠的運行狀況的調查與分析，確定由氣候及曝氣不足是引起這次污泥上浮的主要原因，根據調研、分析，采取了相應的應對調整措施。在污水處理廠的運行過程中，引起二沉池污泥上浮的因素很多，尤其是工業(yè)廢水處理廠，受水源、氣候、設計、施工、運營等諸多方面的影響，因此出現運營問題是，一定要保持冷靜，認真調研、逐一分析、準確判斷、綜合考慮，然后再采取相應的調整措施。
