飲料生產企業(yè)主要產品為果汁飲料、純凈水、牛奶飲料等，廠區(qū)廢水主要來源于設備清洗、消毒過程產生的生產廢水以及少量生活污水。廢水中含有一定量的過yangyi酸，主要污染因子為SS、COD、BOD5、TP等，廢水具有排放不穩(wěn)定、可生化性較好、懸浮物含量較高等特點。

飲料廠污水處理設備工藝流程：

廢水經過格柵去除固體漂浮物和懸浮物后進入集水井，經一級提升泵提升，進入調節(jié)池，調節(jié)池出水進入氣浮設備，為了防止由于水中懸浮物在調節(jié)池由沉淀而影響調節(jié)池的運行，調節(jié)池中設有穿孔曝氣管對其進行定期攪拌。廢水經過氣浮處理后由泵提升進入水解酸化池，部分有機污染物得以降解，并且廢水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池進行好氧生物處理，出水在二沉池進行泥水分離，二沉池出水經曝氣生物濾池進一步深度處理后達標排放。水解酸化池的剩余污泥及二沉池排出的污泥進入污泥濃縮池進行濃縮，濃縮后的污泥使用帶式壓濾機脫水，脫水污泥外運。污泥濃縮池上清液及帶式壓濾機濾液回集水井。

飲料廠污水處理設備工藝特點：

原水懸浮物濃度高，在進入生化處理之前必須去除大部分懸浮物，以減輕后續(xù)生化處理工藝可能產生的沖擊。預處理階段采用了格柵/曝氣調節(jié)池/氣浮工藝，可以確保后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運行。

工廠生產過程中PET洗瓶廢水中含有過yangyi酸，具有酸性和氧化性，導致廢水在某些時段PH值為4~5，廢水進入生化處理前必須對其PH值進行調節(jié)，以保證進入生化系統(tǒng)的廢水PH值為6~8。

針對水質特點和工程用地情況，生化階段采用了水解酸化/接觸氧化/BAF工藝，并采用了池體共壁的設計，在滿足處理效果的同時也zui大程度地節(jié)省了工程占地。

為保證出水中磷的達標，生化處理之后采用了化學除磷措施。

為保證出水水質達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2992）一級A標準要求，系統(tǒng)設置了曝氣生物濾池（BAF）深度處理單元，運行實踐證明，BAF單元對出水水質達標起到了重要作用。