填料塔的內(nèi)件主要有液體分布器、液體再分布器、支承裝置、填料壓緊裝置、除沫裝置等。合理地選擇和設計塔內(nèi)件，對保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。今天就帶大家來好好認識一下它們！我公司盤式液體分布器有升孔管式氣液分布器和盤式孔流型液體分布器等形式。

不銹鋼盤式孔流型液體分布器是常用的液體分布器之一，它是在底盤上開布液小孔及升氣管，氣體從升氣管上升，而液體則從小孔中向下流。底盤固定在塔圈上，固定方法與塔板相同。根據(jù)塔中填料的類型及被分離物系的要求，布液孔的排列及孔數(shù)要合適。升氣管截面可以是圓形或矩形，其高度為250mm左右，由物系和操作彈性而定，對只有人孔的塔，也要考慮從入孔進入的可能性。其操作彈性為1：2.用于直徑小于一米的塔時，也做成帶邊緣形式的分布器，對于有法蘭的小塔，也可制成整體式。分布器用支耳固定在塔壁上，其與塔壁之間空隙作為氣體通道，約占塔截面各的15%，因而可減小盤內(nèi)升氣管面積，以利布液小孔的布局。小孔直徑應大于5mm。

不銹鋼盤式孔流型液體分布器與槽式分布器相比，由于其所有布液小孔處于同一液位高度，故液體分布較均勻，而槽式分布器難以做到各分槽的液位高度相同；其占據(jù)的空間較小。它的不足之處是用作再分布器是，液相深度混合度較差，氣相通過的阻力要高于槽式分布器。安裝位置上，盤式液體分布器要求有足夠的氣體釋放空間，一般安裝在填料層上方150-300mm處，而槽式分布器可直接安置于填料壓圈上，距填料層上面50mm。

    物料含有固體雜質(zhì)時，除了加大小孔直徑和進品處設置過濾器外，在設計時要考慮將布液小孔安置在矩形升氣管的周邊，在升氣管內(nèi)壁有導液管。當小孔不在底板上時，會有很好的防堵塞功能：開多排布液孔，操作彈性可增大到1：5，但要注意防止槽底板的泄漏；升氣管通道面積增大，分布器壓降小，這樣其結構較為復雜，制造質(zhì)量要求高，適用于煉油裝置中的常減壓等大中型塔器。

 對于直徑大于3米的大塔，可采用盤式分布器，它用一個（對于更大的塔可用多個）支承梁將分布器分成兩部分，設計時要考慮大負荷下梁的每米大撓度小于1.5mm。塔壁支承圈視塔徑而定，可取40-100mm，兩個主分布槽置于矩形升氣通道之上，進入的液體由導管分配到該槽中，再由該槽將液體進到盤上，這樣可減小盤上液面落差并加強液相的濃度混合。分布器的設計與槽式分布器相同。升氣管式液體分布器的升氣管的作用是使塔內(nèi)上升氣相通過分布器進入上面的填料層，因些要求它均勻分布氣相，且阻力要小，要便于安排布液小孔，其總面積占塔截面的15-45%，常采用圓形或矩形兩種截面，圓形升氣管直徑一般為100-150mm，通常矩形升氣管的氣體通道截面大于圓形升氣管。升氣管高度可以根據(jù)需要而定，但標準高度為150mm。高液位要低于升氣管上沿25-50mm。操作彈性由高液位和低液位而定。

塔設備主要用于氣液相間、液相與液相間的傳質(zhì)。塔內(nèi)裝有填料或塔板，使氣液能多次接觸，以達到預定的分離要求。塔設備雖然種類繁多，其共同要求是一致的。主要有以下幾點：

（1）技術指標*。要求有較高的分離效率和較大的處理量，同時要求在寬廣的氣液負荷范圍內(nèi)塔板效率較高而且穩(wěn)定，并要求蒸汽通過塔的阻力較小。

（2）使用方便。要求塔的操作穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)方便，同時要求易于清理和檢修。

（3）要求結構簡單。不僅材料消耗量小，價廉，而且制造及安裝方便。