紅河碳纖維布生產(chǎn)銷(xiāo)售廠(chǎng)家-加固材料生產(chǎn)

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樓板裂縫加固施工方案
一、產(chǎn)生樓板裂縫的主要原因一般為：

1、設(shè)計(jì)鋼筋或施工時(shí)配筋不夠。

2、主體結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)樓層砼澆筑完畢不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間就忙于鋼筋、磚塊等材料的吊運(yùn)施工。在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊震動(dòng)載荷的作用下而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成紅河性裂縫。

二、選用材料

材料的選用它直接關(guān)系到修補(bǔ)裂縫的效果和使用壽命。一般選用粘結(jié)強(qiáng)度大、抗老化、施工方便等因素。根據(jù)以往修補(bǔ)裂縫經(jīng)驗(yàn)采用碳纖維布加碳纖維膠進(jìn)行修補(bǔ)。

三、施工次序

1、查找裂縫；

2、沿裂縫兩邊剔除原有的混凝土找平層，寬度一般為300mm，直到澆筑的混凝土表層；

3、清理混凝土表層，視需要對(duì)凹凸不平的結(jié)構(gòu)層進(jìn)行修補(bǔ)，待修補(bǔ)材料干燥后，用手體式磨光機(jī)（金剛砂磨光機(jī)）進(jìn)行表面打磨處理；

4、用一個(gè)適當(dāng)?shù)乃芰贤艾F(xiàn)場(chǎng)配置碳纖維膠（根據(jù)配膠比例均勻攪拌），把選定的碳纖維布（寬幅200mm），按照施工需要長(zhǎng)度裁剪；

5、在混凝土表面進(jìn)行底膠涂刷，應(yīng)來(lái)回滾刷，以確?；炷帘砻娴哪z滾刷到位；

6、垂直裂縫粘貼碳纖維布，用塑膠板壓實(shí)碳纖維布，確保碳纖維布和混凝土的有效粘接，然后在碳纖維布上面進(jìn)行第二次滾刷碳纖維膠；

7、待粘貼的碳纖維布快干時(shí)，選用細(xì)沙（干燥點(diǎn)的河沙）撒在碳纖維布上（主要是為下一道工序考慮）；

8、在正常溫度下，一般在3-5天內(nèi)不要進(jìn)行下一道工序施工，也不要有障礙物碰到，盡可能在上面用什么東西遮蓋或則在四周用物件隔離；

9、在施工后3-5天左右（視施工現(xiàn)場(chǎng)溫度以及固化的情況而定，）可進(jìn)行后表面找平修補(bǔ)。

裂縫修補(bǔ)注膠施工

1、1工藝流程：裂縫清理→粘貼注漿咀和封閉裂縫→配制注漿液→壓力注漿→清理表面。  

1、2、技術(shù)要求：  

a 、 裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。

b、  粘貼注漿咀和封閉裂縫：用封口膠沿裂縫來(lái)回涂刮，使裂縫封閉，然后，用封口膠將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用封口膠包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封口膠補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。

c、 配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱(chēng)重衡器按配比混合，攪拌均勻?yàn)橹?，膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠。  

d、 注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上塑料塞，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí)，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓，此時(shí)，一個(gè)人可以同時(shí)照看若干個(gè)補(bǔ)縫器。  

e、  檢查：灌縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開(kāi)始固化，10天后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī)，跨縫鉆取芯樣，進(jìn)行檢查。

粘貼碳纖維布加固施工程序及步驟說(shuō)明

一、工藝流程

卸荷 →  底層處理 → 涂底層樹(shù)脂 → 找平施工面→ 粘貼碳纖維片材（碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)注意用電安全）→ 檢驗(yàn)→ 表面保護(hù)、裝飾。

二、步驟說(shuō)明

1、卸荷       加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸載。

2、底層處理

混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應(yīng)鑿除。

裂縫部位首*行封閉處理。

用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件表面打磨平整，凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角處要打磨成圓弧狀（R≥20mm）。

將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

3、涂底層樹(shù)脂

將調(diào)配好后的地層樹(shù)脂計(jì)量、攪拌均勻，根據(jù)實(shí)際氣溫決定用量并控制使用時(shí)間；

將底層樹(shù)脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)），再進(jìn)行下一工序。

4、找平施工面

構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠*，盡量減少高度差；

轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用找平膠修補(bǔ)成圓弧狀，半徑不小于10mm。

5、粘貼

按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

將浸潤(rùn)樹(shù)脂調(diào)配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；

粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復(fù)滾壓，去除氣泡，并使浸潤(rùn)膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，等碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。

碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；

6、檢驗(yàn)

碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結(jié)面積應(yīng)不低于95%，當(dāng)碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝²。

7、保護(hù)、裝飾

施工結(jié)束24小時(shí)內(nèi)防止受潮，注意保護(hù)，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25^oC時(shí)，固化時(shí)間不得小于7天，平均氣溫10^oC時(shí)，固化時(shí)間不得小于10天，固化后纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防涂料進(jìn)行保護(hù)，也可適當(dāng)進(jìn)行裝飾。

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