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更新時(shí)間：2022-08-22 14:38:03瀏覽次數(shù)：244次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線摘要我公司自主研發(fā)的蒸汽自動(dòng)脫附系統(tǒng)，蒸汽脫附系統(tǒng)有效的解決了這一難題，通過低壓蒸汽/熱氮對(duì)飽和活性碳進(jìn)行解析，解析后活性碳恢復(fù)吸附功能，蒸汽脫附完后進(jìn)行冷凝分離，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物回收利用，帶來經(jīng)濟(jì)效益
我公司自主研發(fā)的蒸汽自動(dòng)脫附系統(tǒng)，蒸汽脫附系統(tǒng)有效的解決了這一難題，通過低壓蒸汽/熱氮對(duì)飽和活性碳進(jìn)行解析，解析后活性碳恢復(fù)吸附功能，蒸汽脫附完后進(jìn)行冷凝分離，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物回收利用，帶來經(jīng)濟(jì)效益。
有機(jī)廢氣蒸汽脫附是活性炭脫附常用工藝之一，它具有活性炭吸附床層升溫快、脫附效率高、脫附時(shí)間短，容易操作、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)勢(shì)，廣泛運(yùn)用于活性炭設(shè)備內(nèi)。但是活性炭蒸汽脫附同樣有一定的缺點(diǎn)，蒸汽脫附屬于變溫脫附的一種，由于床層內(nèi)部通入蒸汽，冷凝后有大量的廢水產(chǎn)生，蒸汽升溫后需要進(jìn)行氮?dú)獯祾?，除去蒸汽脫附后存在孔隙?nèi)部的水，還有蒸汽脫附相比于熱氮循環(huán)脫附需要消耗更多的蒸汽，所以選擇活性炭脫附時(shí)還需根據(jù)廠區(qū)的實(shí)際情況，選擇脫附工藝?；钚蕴甲鳛槎嗫战Y(jié)構(gòu)吸附劑，已應(yīng)用于廣大廢氣治理項(xiàng)目中，收到較好效果，但有機(jī)廢氣通過活性炭時(shí)，有機(jī)物被攔截吸附。長(zhǎng)期運(yùn)行吸附飽和后，常交給危廢處理單位進(jìn)行處理，造成時(shí)間及成本的浪費(fèi)。
我公司自主研發(fā)的蒸汽自動(dòng)脫附系統(tǒng)，蒸汽脫附系統(tǒng)有效的解決了這一難題，通過低壓蒸汽/熱氮對(duì)飽和活性碳進(jìn)行解析，解析后活性碳恢復(fù)吸附功能，蒸汽脫附完后進(jìn)行冷凝分離，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物回收利用，帶來經(jīng)濟(jì)效益。
本系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.蒸汽脫附系統(tǒng)，吸附效率高，脫附回收效率高，通常二級(jí)吸附脫附達(dá)到97%以上。
2.蒸汽脫附系統(tǒng)，采用飽和蒸汽脫附，升溫速度快，根據(jù)不同氣體，控制不同脫附溫度，確保脫附效率及活性碳的使用壽命。
3.脫附完畢，采用熱氮或變壓進(jìn)行二次置換，縮短了再生時(shí)間，提高了解析效率。
4.裝置全稱PLC自動(dòng)控制，帶485接口，帶物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊，自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便。
應(yīng)用行業(yè)：
大風(fēng)量，中低濃度的，不適合冷凝回收及燃燒場(chǎng)合的化工企業(yè)，污水處理，醫(yī)藥行業(yè)等有機(jī)無機(jī)氣體排放企業(yè)。
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