液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶(hù)。也可根據(jù)用戶(hù)需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和*門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-*范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)?！哺鶕?jù)計(jì)量泵的特性，少行程一般不小于總行程的10%>單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；
該型計(jì)量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號(hào)）或防爆電機(jī)。泵的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)請(qǐng)參考本公司的產(chǎn)品樣本。

JYZ系列液壓隔膜式計(jì)量泵
可調(diào)計(jì)量范圍：0-250L/H
大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
1、綜合了機(jī)械隔膜式與柱塞式計(jì)量泵的雙重優(yōu)點(diǎn)。
2、噪音小，經(jīng)久耐用。
3、吐出壓力高一款系列可達(dá)500KG。
4、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，計(jì)量精確度到正負(fù)百分之一。
5、通過(guò)液壓及N型曲軸機(jī)構(gòu)來(lái)傳遞動(dòng)力，性能平穩(wěn)。

泵的使用 
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1．安裝驗(yàn)收合格后，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
3．傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
4．用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢?電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于*敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負(fù)） 
計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)
1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤(pán)轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀(guān)察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過(guò)數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長(zhǎng)。
3．過(guò)載闊的調(diào)整，在出廠(chǎng)前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。
表（1）單位：MPa

注：P為額定壓力。為了安全，建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)。
4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無(wú)誤，方可投入運(yùn)行。
停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于*開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。

運(yùn)行前準(zhǔn)備 
1．計(jì)量泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2．連接管路應(yīng)裝測(cè)量?jī)x表。〔如壓力表等、用戶(hù)自備）
3．吸入管路末端應(yīng)裝有過(guò)濾裝置。（用戶(hù)自備也可象我公司訂購(gòu)）
4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。
5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過(guò)長(zhǎng)或彎管接頭過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿(mǎn)足必須凈正吸入壓頭的要求。
6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶(hù)自備)如需減少出口壓力脈沖，可在近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶(hù)自備）
7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。

泵的維護(hù)與使用 
維護(hù)
1．傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位，不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。
2．潤(rùn)滑油和液壓油應(yīng)干凈無(wú)雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。
表（2）

3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢?內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
4．泵若*停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來(lái)然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過(guò)載闊和補(bǔ)償闊總成；
2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座； 
3．?dāng)Q開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行：
按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過(guò)載闊，在裝放氣過(guò)載闊前，從放氣過(guò)載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。